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国家自然科学基金(50975053)

作品数：7 被引量：26H指数：3
相关作者：谭光宇刘璨吴敬权李广慧张玉华更多>>
相关机构：广东海洋大学哈尔滨理工大学南京航空航天大学更多>>
发文基金：国家自然科学基金国家重点实验室开放基金黑龙江省教育厅科学技术研究项目更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 4篇铣削
  • 2篇数控
  • 2篇数控机
  • 2篇数控机床
  • 2篇切削力误差
  • 2篇铣刀
  • 2篇铣削力
  • 2篇机床
  • 2篇高速铣
  • 2篇高速铣削
  • 1篇单刃
  • 1篇动力学分析
  • 1篇动力学模型
  • 1篇英文
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇正交试验研究
  • 1篇偏心
  • 1篇切削力
  • 1篇切削力模型

机构

  • 5篇广东海洋大学
  • 2篇哈尔滨理工大...
  • 1篇哈尔滨工业大...
  • 1篇华中科技大学
  • 1篇南京航空航天...

作者

  • 6篇谭光宇
  • 5篇刘璨
  • 3篇李广慧
  • 3篇吴敬权
  • 2篇张玉华
  • 2篇刘焕牢
  • 2篇陈宝月
  • 1篇杨树财
  • 1篇纪宏志
  • 1篇李小力
  • 1篇郑伟峰
  • 1篇刘青山
  • 1篇王永忠

传媒

  • 1篇哈尔滨理工大...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇工具技术
  • 1篇机械科学与技...
  • 1篇西安文理学院...
  • 1篇Transa...

年份

  • 2篇2013
  • 5篇2012
共 7 条 记 录，以下是 1-7
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排序方式：
Al-Zn-Mg-Cu合金冷却过程中组织演变及其动力学分析(英文)被引量：3
2012年
采用透射电镜(TEM)和差示扫描量热法(DSC)相结合的分析方法,研究不同冷却速率条件下固溶态Al-Zn-Mg-Cu合金冷却过程中的组织演变,并根据DSC结果对该过程进行动力学分析。结果表明:在冷却过程中,合金的主要相转变是η相(MgZn2)的析出,且η相在晶内弥散体处以及晶界上形核析出。η相的析出量随着冷却速率的增大而明显减少,当冷却速率从5℃/min增大到50℃/min时,η相的析出量减少了约75%。在冷却速率恒定的情况下,可以根据DSC曲线,使用Kamamoto相变模型来描述η相的析出过程。
张玉华杨树财纪宏志
关键词：AL-ZN-MG-CU合金动力学模型
端铣切削可转位铣刀片刃前区温度场分析被引量：1
2012年
端铣切削难加工材料3Cr1Mo1/4V过程中产生切削高温,导致刀片破损速度加快,使用寿命降低.因此精确控制切削热和准确测量切削温度成为决定此类难加工材料切削性能的关键因素.通过可转位铣刀片断续车削模拟端铣切削的实验方案,利用红外辐射测温法分析切屑自由端表面的温度分布规律,并借助有限元软件的热传导单元获得刀-屑接触区及切屑内部的温度场分布.研究结果表明,断续切削实验方案及有限元模拟可有效用于铣刀片刃前区温度场分析,从切屑一侧研究切削热及切削温度,为优化设计铣刀片槽型,提高刀具寿命和加工效率等奠定基础.
张玉华谭光宇王永忠
数控机床单轴受力误差测量系统
2013年
随着切削力的增大和高效切削以及一些难加工材料应用的日益广泛,切削力误差问题变得越来越突出。提出数控机床单轴受力误差测量系统,设计施力装置,模拟切削过程中工艺系统受力状态,直接获取机床误差数值。并运用此系统进行了机床单轴受力误差的测量实验,研究成果为数控机床单轴受力误差提供了理论基础和测量方法。
陈宝月刘焕牢李小力刘璨谭光宇
关键词：切削力误差
平底立铣刀高速铣削切削力解析建模被引量：12
2012年
在高速铣削过程中,切削力对刀具的寿命具有重要影响,因此切削力的预测显得尤为重要。首先按照斜角切削模型,将平底立铣刀侧刃沿轴向进行微分,基于铣刀真实切削刃轨迹,计算出单齿瞬时切削厚度,并以角度积分确定积分限的方法建立了侧刃的切削力模型。然后根据直角切削模型,将横刃沿垂直切削刃方向上微分,计算得到微元切削力,通过积分法建立了横刃切削力模型。合并二者建立切削合力模型。最后将切削力解析模型通过Matlab程序化,获得不同切削参数下的切削力仿真曲线。仿真结果表明:解析切削力曲线与实测切削力曲线吻合较好,仿真值与实测值的最大误差为7.14%。
谭光宇刘青山刘璨李广慧吴敬权
关键词：立铣刀切削力模型
高精度数控机床切削力误差测量方法探讨被引量：1
2012年
随着强力、高效切削方式的推进以及难加工材料的加工,由切削力引起的工件加工误差(简称切削力误差,cutting force induced error)不容忽视。本文提出切削力误差直接测量法,实现了工作过程中切削力和误差数值的直接对应。通过对不同测量方法所反映机床误差特性的甄别,提出建立基于"一维"和"二维"测量技术的混合误差模型的思想,研究成果能够为数控机床动态行为对加工性能的影响机理提供试验数据和理论基础。
刘焕牢陈宝月刘璨谭光宇
关键词：切削力误差
316不锈钢高速铣削力正交试验研究被引量：5
2012年
通过硬质合金立铣刀高速铣削316不锈钢正交试验,测得铣削力,利用多元线性回归法拟合出316不锈钢的铣削力预测公式,并验证其与实际的符合程度,为预先优选切削用量和设计高速铣削刀具提供参考依据.
郑伟峰吴敬权刘璨李广慧谭光宇
关键词：高速铣削铣削力正交试验
基于单刃铣削力峰值的铣刀偏心辨识被引量：4
2013年
刀具偏心可能导致铣削力的大幅度波动。为辨识铣刀偏心状态,研究偏心作用下的铣削力变化规律。推导出以主轴旋转角和切削刃序号为变量的单刃瞬时铣削力表示式,发现铣削力峰值是切削刃序号的离散正弦函数,其均值为无偏心铣刀的公称力,波动部分为偏心引起的铣削增力。该铣削增力与旋转主轴同频,其初始相位依赖于偏心角,其幅值与偏心距和轴向切深成正比例关系,而与每刃进给量不相关。基于此发现,提出一种估算偏心角和偏心距的数据拟合方法,该方法主要对各刃的铣削力峰值进行正弦函数拟合,算法简单,且只需要做一次铣削测试。铣削试验结果与以上发现一致,且表明该估算方法有效。研究揭示与偏心相关的铣削力峰值特性,提出一种简单直观的偏心尺寸估算方法。研究成果可用于铣削过程状态辨识。
刘璨吴敬权李广慧谭光宇
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