国家自然科学基金(50575025)
- 作品数：5 被引量：21H指数：2
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- 相关机构：北京市电加工研究所北京工业大学更多>>
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- 相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 聚晶金刚石单脉冲放电加工温度场模拟及加工机理分析
- 对聚晶金刚石、45钢以及YG15硬质合金三种不同材料在增爆电源电火花加工时的温度场进行了模拟计算,通过与实验结果进行对比,明确了增爆电源加工聚晶金刚石时的放电机理,验证了热导率对放电爆炸力的影响规律.同时,对聚晶金刚石电...
- 刘媛曹凤国桂小波张勤俭
- 关键词：POLYCRYSTALLINEDISCHARGINGDISCHARGING
- 立方氮化硼抛光过程的计算机仿真技术
- 2007年
- 为了提高立方氮化硼超硬材料的抛光效率,采用计算机仿真技术开发了曲柄摇杆抛光机构。从运动学和几何学原理出发,建立了曲柄摇杆机构的数学模型,得出了工件中心点的瞬时速度和运动轨迹,并开发了相应的计算机动态仿真软件,以图形的形式显示了工件中心点运动轨迹曲线以及瞬时速度曲线。研究了曲柄摇杆机构中各杆长度对工件中心点运动轨迹及瞬时速度的影响规律,寻求出了符合设计条件的最优组合参数,并将其成功地用于立方氮化硼材料的精密抛光技术中,加工效率比传统的抛光方式提高50%,取得了良好的效果。计算机仿真技术的应用,为新型机床的设计提供了一种简便有效的分析方法。
- 张勤俭刘媛叶书强
- 关键词：曲柄摇杆机构计算机仿真抛光
- 电火花加工放电爆炸力对材料蚀除机理的研究被引量：14
- 2008年
- 通过对不同电源、不同电极材料、不同介质条件下单脉冲放电爆炸力及放电蚀坑形貌和尺寸的实验研究,对增爆电源放电爆炸力的蚀除机理进行了初步研究。研究结果表明,虽然增爆电源的单个脉冲能量仅为普通电源的1/2,但其放电冲击波峰值压力及放电蚀坑直径却远远大于普通电源,因而提高了加工效率。研究结果还表明,增爆电源的材料蚀除机理主要是热爆炸蚀除,即材料是先被放电通道的瞬时高温熔化,处于熔化状态的材料在放电爆炸力的作用下被抛出的。放电爆炸力的大小与放电介质密度有关,介质密度越大,放电爆炸力越大。
- 刘媛曹凤国桂小波张勤俭
- 聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程数值模拟被引量：4
- 2006年
- 建立了聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程中的传热学模型,并基于有限元原理,利用工程数值模拟软件ANSYS对硬质合金层磨削时的温度场及应力场分布进行了模拟,分析了不同磨削参数对磨削温度场、应力场及复合片变形量的影响规律。研究表明,磨削深度、砂轮速度等参数对复合片变形量影响较大,磨削深度增大,磨削表面温度升高,残余应力增大,变形加剧。砂轮速度增大,磨削表面温度升高,残余应力增大,变形量也变大。利用有限元方法是研究磨削温度场、应力场及复合片变形规律的一种有效方法。
- 刘媛张勤俭叶书强曹凤国
- 关键词：聚晶金刚石复合片温度场应力场数值模拟
- 聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程数值模拟
- 建立了聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程中的传热学模型,并基于有限元原理,利用工程数值模拟软件ANSYS对硬质合金层磨削时的温度场及应力场分布进行了模拟,分析了不同磨削参数对磨削温度场、应力场及复合片变形量的影响规律。研...
- 刘媛张勤俭叶书强曹凤国
- 关键词：聚晶金刚石复合片温度场应力场数值模拟
- 文献传递
- 集成电路精密引线模具激光微纳加工技术
- 随着集成电路、大规模集成电路的大量应用,其功能向多引线化、高集成度和小型化发展,要求用更细的键合金丝进行窄间距、长距离的键合,对键合金丝的技术指标提出了越来越高的要求。因此对生产键合金丝的精密引线模具的需求量大大增加。激...
- 曹凤国张勤俭刘媛
- 文献传递
- 集成电路精密引线模具激光微纳加工技术
- 随着集成电路、大规模集成电路的大量应用,其功能向多引线化、高集成度和小型化发展,要求用更细的键合金丝进行窄间距、长距离的键合,对键合金丝的技术指标提出了越来越高的要求。因此对生产键合金丝的精密引线模具的需求量大大增加。激...
- 曹凤国张勤俭刘媛
- 文献传递
- 大面积聚晶金刚石复合片电火花加工温度场及应力场的数值模拟被引量：2
- 2007年
- 在研究电火花加工机理的基础上,基于有限元原理,建立了电火花连续脉冲放电磨削聚晶金刚石复合片时的物理模型,对磨削过程工件表面的温度场、应力场分布及工件材料的变形规律进行了模拟分析。研究了脉冲宽度及峰值电流对温度场、应力场分布及复合片变形量的影响规律。结果表明,有限元法是分析大面积聚晶金刚石复合片电火花磨削过程中温度场、应力场及变形的一种有效方法,其计算结果可用来指导制定合理的加工工艺参数以提高加工质量和加工效率。
- 刘媛曹凤国张勤俭
- 关键词：聚晶金刚石复合片电火花磨削温度场应力场数值模拟
- 工件精密研磨过程的计算机仿真技术被引量：1
- 2007年
- 工件的研磨过程对其研磨质量具有决定性的影响,研究工件精密研磨过程的轨迹和速度对于保证工件研磨后的质量和研磨盘的均匀性具有重要的意义。文中从运动学和几何学原理出发,建立了工件精密研磨过程的轨迹方程,通过将复杂的研磨运动简化为在中心距一定条件下夹具绕研磨盘中心轴的回转运动及夹具自身的回转运动,对工件上任意点相对于研磨盘的运动轨迹及瞬时速度进行了分析计算,并开发了相应的计算机仿真软件,对其运动轨迹曲线及瞬时速度进行了分析。结果表明,在一定条件下,研磨盘会得到均匀磨损,工件的研磨质量也得以提高。计算机仿真技术的应用,为分析工件研磨过程的规律提供了可能,是一种简便有效的分析方法。
- 张勤俭刘媛叶书强
- 关键词：计算机仿真研磨
