国家自然科学基金(50775014)
- 作品数：21 被引量：36H指数：4
- 相关作者：于正林顾莉栋于化东耿振野朴承镐更多>>
- 相关机构：长春理工大学吉林化工学院中国科学院长春光学精密机械与物理研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金吉林省科技厅资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程一般工业技术更多>>
- 轴对称非球面精密磨削误差补偿被引量：5
- 2011年
- 在光学系统中应用非球面元件可以增加光学设计的灵活性,改善光学系统成像质量,提高光学性能,极大地减小光学系统的外形尺寸和质量。通过深入分析轴对称非球面精密磨削成型过程的加工特性,以及工艺过程中的刀具与工件弹性变形、刀具半径误差、轴向对刀误差等主要加工误差因素的成因,建立了刀具与工件变形量模型、刀具半径误差补偿理论模型及轴向对刀误差校正方法,并将其运用到非球面精密磨削成型与抛光加工过程中。由实验可知:通过误差补偿与校正,加工时间节省了60%以上,Φ51.5mm口径非球面抛光后的面形精度PV值为0.15μm(0.237λ),RMS值达到0.023μm(0.036λ),满足加工精度要求。实验验证了理论分析及误差补偿方法的正确性,实现了轴对称非球面光学零件的快速加工与检测。
- 许金凯张学军于化东谢丹
- 关键词：非球面误差补偿面形精度
- 数控机床平动轴误差辨识及补偿研究被引量：1
- 2017年
- 为了大幅提升数控机床平动轴的运动精度,从而满足当代数控系统对其高精度的要求,针对机床平动轴的空间几何误差开展了深入研究,提出了可以有效辨识平动轴空间几何误差的便捷方法,并基于齐次坐标变换原理建立了平动轴空间几何误差的辨识模型;针对机床平动轴定位误差的特性,提出了可以实现有效补偿的增量式误差补偿原理,并建立了相应的误差补偿模型。经验证,所提出的平动轴误差辨识法和增量式误差补偿原理不仅理论正确,而且可以大幅地提高机床平动轴的定位精度。
- 徐连香郭春红刘薇娜李春梅
- 关键词：数控机床齐次坐标变换
- 切线法数控成形非球面机床的误差补偿被引量：2
- 2014年
- 针对切线法数控成形非球面机床的速度插补原理,提出一种基于隐马尔科夫理论,结合阈值约束技术和统计学期望求值思想的误差前瞻补偿方法。在该方法的基础上建立了"切线法数控成形非球面机床"的误差补偿模型。实际应用和实验验证表明,该误差前瞻补偿方法可以有效解决数控机床的误差补偿问题,为数控系统及其他类似系统的速度插补提供了一种新的尝试。
- 于博于正林顾莉栋周家贺胡月
- 关键词：数控机床误差补偿
- 切线法加工非球面的轨迹控制方法设计
- 2021年
- 因非球面曲线自身的特殊性和复杂性,现有插补方法在非球面实际加工中难以实现轨迹曲线的光滑连续性。因此,在切线法理论基础上引入遗传-神经网络数控轨迹控制方法。运用遗传算法自身全局寻优的优势,优化BP神经网络权阈值,不易出现局部极值。再用BP神经网络算法非线性拟合映射能力,改善曲线插补精度,缩短插补周期,对非球面加工轨迹控制插补。通过仿真结果表明,该插补算法对非圆曲线插补具有准确性和优越性。
- 贺海霞尚春民李新
- 关键词：遗传算法神经网络
- 齿轮参数激光周扫系统检测精度分析
- 2015年
- 针对齿轮参数激光周扫检测系统精度分析问题,应用拓扑分析方法与多体运动学理论建立了齿轮测量数学模型,把误差分析问题转化为坐标系变换问题,解决了通过传统的误差传递方法难以探究高复杂度系统检测精度的难题;通过数值仿真分别分析了12个单项误差源对该系统检测精度的影响,综合误差计算表明:基于目前的转台制造精度和激光检测水平,该系统检测精度可达0.003mm。
- 孙峰苏成志
- 切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹研究
- 2009年
- 论述了切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹的形成;给出了非球面光学零件子午剖面曲线方程和计算基于切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹的实现方法,并给出了三轴联动系统中各轴的运动轨迹方程,为切线回转法原理在加工非球面光学零件装备的实现提供了依据.
- 孔繁星朴承镐耿振野于正林
- 关键词：非球面
- 基于UMAC加工非球面光学零件PVT控制轨迹研究被引量：2
- 2009年
- 本文论述了基于UMAC运动控制卡的控制系统构成,阐述了切线回转法加工非球面光学零件的基本原理,针对常用的非球面光学零件子午剖面曲线方程,给出了基于UMAC运动控制卡加工非球面光学零件PVT控制轨迹形成的具体计算方法,并计算出了三轴联动系统中各轴的运动轨迹方程,运用MATLAB对各轴的位移-时间关系和速度-时间关系进行了仿真,同时将各轴的位移-时间关系曲线和速度-时间关系曲线做了对比分析,从而得出了采用UMAC运动控制卡的PVT控制算法加工任意非球面面型的方法。
- 孔繁星于正林朴承镐耿振野
- 关键词：非球面
- 非球面加工工艺实验研究被引量：3
- 2019年
- 由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难。基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素。采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差。严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程。
- 朱振涛于正林
- 关键词：非球面数控机床
- 用切线法数控加工高次非球面被引量：17
- 2012年
- 论述了切线法数控加工非球面的新原理,详细分析了实施该原理的三种可行的加工方法,即以工件轴为回转中心的成形方法、以磨轮轴上磨轮的几何中心Q点为回转中心的成形方法和以磨轮轴上M点为回转中心的成形方法,并建立了3种成形方法的轨迹成形数学模型。根据非球面加工性能的要求、保证机床构件精度的难易、机床动态特性的合理性和机床结构的合理性等问题考虑,确定了其中一种最合理的成形方法,即以磨轮轴上的M点为回转中心的成形方法。
- 于化东顾莉栋朴承镐耿振野于正林轩洋
- 关键词：机床数字控制
- 轴对称非球面平行磨削Y轴向对刀误差补偿
- 2012年
- 在光学系统中应用非球面光学元件能够提高光学系统设计灵活性,改善光学系统成像质量,缩小光学系统尺寸,在整体上减轻系统质量。本文通过系统分析轴对称非球面元件精密磨削工艺过程中的轴向对刀误差等加工误差因素,建立轴向对刀误差校正方法,并将其运用到轴对称非球面精密磨削与抛光加工过程中。由实验可知:通过误差补偿,加工时间节省60%以上,Φ80mm口径非球面抛光后的面形精度PV值为0.62μm(0.982λ),RMS值达到0.093μm(0.147λ),满足非球面面形精度要求。实验结果验证了理论分析与误差补偿方法的正确性,实现了轴对称非球面光学元件的快速精密加工。
- 许金凯于化东于占江谢丹
- 关键词：非球面误差补偿面形精度
