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Mn-Fe-V-C系热力学性质研究: 2003年; 实验测定了1450℃Mn-Fe熔体和Mn-Fe-V-C系中C的溶解度。Mn-Fe熔体自纯Mn到纯Fe浓度范围,C溶解度可用下式计算:-lnXC-9.6310XC=-1.6094XMn-0.3241或-lnXC-11.4624XC=1.4914XFe-1.9335。Mn-Fe-V-C系(XV=0.0041～0.0985,XFe=0.0036～0.0872),C溶解度,lgγC和lgfC的计算式分别是-lnXC-11.4624XC=1.4914XFe-6.0124XV-1.8335,lnγC=-1.8335+11.4624XC+1.4914XFe-6.0124XV和lgfC=0.1771犤%C犦+0.0066犤%Fe犦-0.0277犤%V犦+0.0594。通过热力学推导与计算,得到如下热力学数据:(1)Fe-C系和Fe-Mn-C系,lnγ0C=-0.3241,εCC=9.6310,eCC=0.1625,εMnC=0.5491,εMnC=1.6094,eMnC=0.0063;(2)Mn-C系和Mn-Fe-C系,lnγ0C=-1.9335,εCC=11.4624,eCC=0.1771,εFeC=0.3545,εFeC=1.4914,eFeC=0.0066;(3)Mn-Fe-V-C系,εVC=-6.0124,eVC=-0.0277。; 陈二保; 关键词：MN-FE熔体热力学性质活度相互作用系数

Effect of Strong Basic Oxide（ Li2O,Na2O,K2O and BaO）on Property of CaO-Based Flux被引量：7: 2003年; It is found that strong basic oxides including Li2O,Na2O,K2O and BaO,which are used to replace a part of CaO in CaO-based fluxes,can lower the melting point and the viscosity and enhance the dephosphorizing ability. The mechanism was analysed and the addition of Li2O to CaO based fluxes was recommended.; LI Gui-rong

Mn-Fe-C熔体活度相互作用系数被引量：9: 2003年; 实验测定了不同温度Mn-Fe-C熔体中C的溶解度,目的在于获得Mn-Fe-C熔体活度相互作用系数,用新的方法处理实验数据。通过热力学推导和计算,获得了Mn-Fe-C熔体某些重要热力学性质与温度(1350℃≤T-273≤1450℃)的关系式。; 陈二保董元篪郭上型; 关键词：活度相互作用系数热力学性质温度高炉

Mn基体系热力学性质与温度关系的研究: 2003年; 实验测定了不同温度时C在Mn-Fe熔体中的溶解度。Mn-Fe熔体从纯Fe到纯Mn的整个浓度范围内C溶解度计算式为XC=0.6321e(-1413.6/T)-0.1001XFe。通过热力学推导和计算,获得Mn基体系热力学性质与温度的关系式为:1)Mn-C系,lgXbC=-613.8/T-0.1992,ΔG珚ΘC=26717-57.45T(J/mol),lnγ0C=3213.5/T-3.7905,εCC=9883/T+5.7773,eCC=222/T+0.0494;2)Mn-Fe-C系,εFeC=582/T+0.0204,εFeC=1776/T+0.4760和eFeC=8.3134/T+0.0018。; 陈二保; 关键词：热力学性质活度相互作用系数温度 MN-FE熔体高炉

Study on Oxygen Potential of Ferromanganese Melt during Desiliconization: 2001年; The first micro segregation under conditions of twin roll strip casting was simulated. The relationship between the temperature and solid fraction in the mushy zone was given. The temperatures such as ZDT, LIT were got from this simulation. Then using the turbulent model, the flow field and thermal field in the pool of twin roll strip caster was simulated. The speed and temperature at different casting speed was given, and the results were also explained. By these two simulations, the appropriate casting speed can be found. These simulations can provide effective data for controlling the twin roll strip casting process.; CHEN Er-baoDONG Yuan-chiGUO Shang-xing; 关键词：TURBULENCE

Mn-Fe熔体的脱P过程及Mn-Fe熔体氧位的研究: 2002年; 使用BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉Mn-Fe脱P时,最高脱P率(50%)对应的Fe2O3含量是8%;熔体中氧位和C的活度,Si的活度和Mn损的关系式分别为pO2×1012/Pa=-1.542+0.018×aC,pO2×1012/Pa=-1.284+1.366×aSi,pO2×1012/Pa=1.737+0.565×Δ犤Mn犦。使用BaCO370%-BaF210%-MnO25%-Fe2O315%熔剂对高炉Mn-Fe脱P时,最高脱P率(41%)和最高氧位(2.31×10-12Pa)对应的脱P时间为15min。脱P实验结果表明:脱P过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中Si-O反应控制的;脱P保Mn的最高氧位是1.737×10-12Pa。; 陈二保; 关键词：MN-FE熔体脱磷氧位

研究Mn-Fe-P-C系热力学性质的新方法: 2003年; 用新方法处理了文献报道的1400℃C饱和的Mn-Fe-P-C系的实验结果。热力学推导与计算结果表明,Mn-Fe-P-C系(XFe=0.0785～0.1209,XP=0.0010～0.0085)中C的饱和溶解度、lnγC和lgfC的计算式分别是-lnXC-9.8543XC=1.2373XFe+17.2820XP-1.3754,lnγC=-1.4014+9.8543XC+1.2373XFe+17.2820XP+0.0260和lgfC=0.1532犤%C犦+0.0055犤%Fe犦+0.1153犤%P犦+0.0150。lnγC和lgfC计算式中的0.0260和0.0150分别是Wargner式中二次及二次以上的项对lnγC和lgfC的影响。; 陈二保; 关键词：热力学性质活度相互作用系数锰铁熔体

添加剂对CaO基钢包渣系性能影响的脱磷研究被引量：6: 2002年; 为改善CaO基钢包渣性能以控制钢包中钢液回磷和进行钢液炉外脱磷 ,分别以Li2 O、Na2 O、K2 O、BaO作添加剂替代模拟的CaO基钢包渣系中等质量分数的CaO ,研究添加剂对该渣系的熔点、粘度、脱磷及控制钢液回磷能力的影响结果表明 :该 4种添加剂均可有效地降低渣系的熔点和粘度 ,其中Li2 O效果最明显 ;加入添加剂使CaO基钢包渣系的脱磷及控制钢液回磷能力大幅度提高。; 李桂荣王宏明; 关键词：添加剂变性处理脱磷转炉炼钢钢液氧化钙

控制脱Si脱P过程Mn-Fe熔体氧位的反应: 2002年; 使用BaCO370%-MnO25%-(Fe2O3+BaF2)25%(质量分数)的熔剂对高炉Mn-Fe脱Si时,Mn-Fe熔体中氧位与C的活度和Mn损(Δ犤Mn犦)关系式分别是pO2×1012/Pa=35.812-0.106×aC和pO2×1012/Pa=6.238+0.679×Δ犤Mn犦。脱硅实验结果表明,脱Si过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱Si保Mn的最高氧位是6.238×10-12Pa。使用相同的熔剂对高炉Mn-Fe脱P时,Mn-Fe熔体中氧位与C的活度,Si的活度和Mn损的关系式分别为pO2×1012/Pa=-1.542+0.018×aC,pO2×1012/Pa=-1.284+1.366×aSi和pO2×1012/Pa=1.737+0.565×Δ犤Mn犦。脱P实验结果表明,脱P过程中Mn-Fe熔体的氧位是由熔体中硅氧反应控制的;脱P保Mn的最高氧位为1.737×10-12Pa。; 陈二保董元篪郭上型王海川; 关键词：MN-FE熔体氧位脱硅脱磷纯净钢炼钢

向CaO基熔剂中添加Li_2O,Na_2O,K_2O和BaO对钢水回磷控制效果的影响被引量：6: 2001年; 在 18 5 3K温度下 ,用强碱性氧化物 L i2 O,Na2 O,K2 O和 Ba O分别替代 Ca O- Si O2 - Fe2 O3-Mn O2 - Mg O- P2 O5 系熔剂中的部分 Ca O,进行钢水回磷控制实验。结果表明 ,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为 :L i2 O>Na2 O>K2 O>Ba O。推荐 L i2 O作为 Ca O基实验熔剂的首选添加剂。确定钢水回磷控制用 Ca O 基熔剂的优化组成为 :W( Ca O+ L i2 O) / WSi O2 =2 .5 ,WL i2 O=15 % ,W( F e2 O3+ Mn O2 ) ≥ 2 %。当 W( F e2 O3+ Mn O2 ) =2 %时 ,采用上述组成的熔剂可获得 48.1%的脱磷率。向Ca O基熔剂中添加 10 %～ 30 %的 L i2 O后 ,其磷酸盐容量 lg Cp 为 2 0 .32± 0 .2 2 ,比未添加 L i2 O时Ca O基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了 0 .5～ 1.; 郭上型董元篪陈二保张友平李桂荣; 关键词：脱磷添加剂炼钢

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