国家自然科学基金(50975205)
- 作品数：16 被引量：19H指数：2
- 相关作者：马叙叶金铎王献抗宋继顺鲍岩更多>>
- 相关机构：天津理工大学天津交通职业学院教育部更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金天津市科技发展战略研究计划项目国家大学生创新性实验计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学更多>>
- 无缝钢管冷轧成型过程的数值模拟被引量：3
- 2013年
- 本文采用非线性有限元法对无缝钢管的冷轧成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个冷轧过程包括稳定轧制和钢管冷轧脱模后各个位置的位移场和应力应变场.根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,并根据应力分布特点解释了钢管在冷轧过程中,不同的减径量如何影响成品管直径和壁厚精度的机理.数值计算结果表明:不同减径量情况下,稳定轧制阶段减径量的大小对钢管内外壁径向应力影响较小;对于环向应力,减径量越大,钢管外壁环向拉应力越大,而内壁环向压应力则越来越小;轴向应力同样与减径量的大小成反比例关系.残余应力沿圆周方向有明显不同,较小的轴向拉应力和较大的径向拉应力有利于轧制后轴向变形,较小的减径量有利于接近理论壁厚,但冷轧脱模后钢管直径大于理论直径.研究成果对于无缝钢管冷轧成型工艺设计以和轧辊孔型设计具有参考价值.
- 鲍岩叶金铎张春秋马叙王献抗
- 关键词：应力分布尺寸精度有限元法ANSYS
- 偏心挤压成形管材弯曲件研究被引量：2
- 2010年
- 采用偏心挤压的方法,实现了弯曲管件一次性挤压成形;采用有限元法,在DEFORM-3D软件上实现了弯曲铝合金管件偏心挤出过程的三维数值模拟,分析了偏心挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力和应力场分布;介绍了一次性挤压直接成形弯曲管件的机理,从模具设计及实际试验方面对偏心挤压进行了进一步的研究。
- 尹康宋继顺张建民马叙张建
- 关键词：有限元模拟
- Y型三辊热轧双金属复合无缝钢管的数值模拟
- 2016年
- 本文应用MARC有限元软件并采用三维热力耦合的弹塑性有限元法,对Y型三辊两道热轧不锈钢/碳钢双金属复合无缝钢管过程进行了有限元分析,得到了双金属复合无缝钢管界面处的接合强度,绘制了管坯热轧过程中的轴向应力、径向应力和环向应力,并对成型钢管的壁厚分布进行了分析。研究成果可以为工艺参数的设计提供参考。
- 田倩倩叶金铎王献抗
- 关键词：Y型轧机热力耦合数值模拟
- 偏心距对偏心挤压一次成型铝合金弯管的影响
- 2012年
- 通过Deform-3D有限元软件分析了偏心距对5052铝合金弯管曲率的影响,得到在不同偏心距下的曲率-行程曲线。结果表明,在弯曲过程中管材随着偏心距的增大呈现的弯曲越大。在同一偏心距下,弯管的曲率与行程之间呈线性变化。同时也得到了偏心距与曲率斜率之间的关系。
- 宋继顺马静云马叙张建民殷秦政
- 关键词：曲率
- 双凸模差速挤压方形弯曲管件工艺过程有限元模拟被引量：1
- 2010年
- 提出通过控制不同凸模的压下速度并调节挤压管件的弯曲曲率,实现弯曲管件一次性挤压成形的新方法。采用有限元法模拟了弯曲管件双凸模差速挤出过程,分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力、应力场和应变场的分布。
- 宋继顺杜德恒马叙尹康崔宏祥
- 关键词：有限元模拟
- 冷轧无缝钢管残余应力对液压缸筒承载能力影响的研究被引量：2
- 2014年
- 采用非线性有限元法对经冷轧成型无缝钢管的液压缸筒承载能力进行了研究,目的在于定量分析冷轧钢管残余应力对液压缸承载能力的影响。对冷轧钢管成型过程进行了研究,获得了冷轧钢管脱模后的残余应力,在此基础上,在脱模后钢管的内表面施加内压模拟工作时的液压缸,获得残余应力和工作应力共同作用的应力场。计算了无残余应力缸筒在内压作用下的应力分布,并对有无残余应力液压缸筒的承载能力进行了比较。结果表明:初应力的存在改变了液压缸筒等效应力的大小和分布方式,最大等效应力是无初应力时的3倍,初应力降低了液压缸筒的承载能力,用冷轧钢管作液压缸筒应该首先进行热处理消除初应力。
- 鲍岩叶金铎马叙张春秋
- 关键词：无缝钢管液压缸残余应力承载能力
- 铝合金三维弯曲管件差速挤压过程有限元模拟
- 2010年
- 本文采用材料流动控制方法,实现了弯曲管件一次性挤压成形;采用有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上实现了弯曲管件双凸模差速挤出过程的三维数值模拟,分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力、应力场和应变场的分布以及在4个凸模作用下实现了管材的空间弯曲;介绍了一次性挤压直接成形弯曲管件的机理,对实际模具设计将具有重要的指导意义.
- 杜德恒宋继顺马叙尹康崔宏祥
- 关键词：有限元模拟
- 基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟被引量：2
- 2010年
- 采用材料流动速度场控制的方法,在DEFORM-3D有限元商业软件上实现了弯曲管件一次性挤压成形数值模拟。通过模拟,分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力、应力场和应变场的分布。采用双凸模结构实施差速挤压和速度控制,通过调节双凸模速度差值,改变弯曲管件的弯曲半径,给出了速度差与弯曲半径的关系曲线。该方法可以从根本上消除传统方法的壁厚不均等质量缺陷,对提高弯曲管件成形加工质量具有指导意义。
- 宋继顺杜德恒崔宏祥马叙尹康
- 关键词：有限元模拟
- 管类零件冷挤压成型的工艺与装备设计被引量：1
- 2013年
- 管类零件采用冷挤压工艺制造,可节省材料,与切削工艺相比可提高生产率约30倍。该文介绍了冷挤压工艺分析、冷挤压模具、液压原理及专用冷挤压机的设计要点。
- 刘佳音付丽刘泽民于子涵
- 关键词：冷挤压成形冷挤压模具液压机
- 双金属复合无缝钢管三辊连轧成型过程的数值模拟
- 2016年
- 通过Y型三辊二道次冷轧不锈钢/碳钢无缝管双金属复合材料成型过程模拟,得到了双金属复合无缝钢管界面处的结合强度,绘制了无缝钢管成型过程中的轴向应力、径向应力和环向应力,并且对成型钢管的管径与壁厚分布进行了说明。研究成果可为复合无缝钢管成型的工艺参数设计提供参考依据。
- 顾瑄马叙王献抗
- 关键词：数值模拟
