国家自然科学基金(50975237)
- 作品数：8 被引量：89H指数：6
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- The Effect of Cutting parameters on Machined Surface Microstructure During High Speed Milling of Titanium Alloy TC17
- The paper is concerned with the effect of cutting parameters on surface microstructure of titanium alloy TC17 ...
- 1Yu Li
- 关键词：MICROSTRUCTURE
- TC17钛合金铣削刀具磨损对残余应力影响研究被引量：13
- 2011年
- 为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料铣削过程中刀具磨损对残余应力的影响规律,通过对不同刀具后刀面磨损量下铣削工件表层残余应力的测试,建立了刀具磨损对残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。结果表明,硬质合金刀具低速铣削钛合金时,刀具对已加工表面的挤光效应引起的残余压应力占主导地位;不同刀具后刀面磨损量下,残余压应力沿深度方向先增大达到一个最大压应力值后,然后减小趋向于零应力;表面残余应力、最大残余压应力以及残余应力的影响深度都随刀具后刀面磨损量的增大呈增大趋势。
- 田荣鑫史耀耀杨振朝梁永收石凯
- 关键词：残余应力刀具磨损TC17钛合金铣削切削力
- 基于响应曲面法的GH4169铣削力预测模型研究被引量：18
- 2010年
- 为优化GH4169高温合金铣削参数,对铣削力的控制提供实验依据,采用中心复合响应曲面法,建立了硬质合金刀具铣削GH4169高温合金过程中铣削力的预测模型,采用方差分析方法,检验了预测模型以及各输入参数的显著性,分析了各铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:该预测模型可以有效预测硬质合金刀具铣削GH4169高温合金过程中的铣削力;每齿进给量和铣削深度对铣削力影响极显著,交互项对铣削力也影响显著;铣削力随铣削速度增加而降低,随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度增加而增加。
- 梁永收史耀耀任军学杨振朝姚倡锋
- 关键词：响应曲面法GH4169铣削力铣削参数
- The Influence of Cutting parameters on Machined Surface Microhardness During High Speed Milling of Titanium Alloy TC17
- The paper is concerned with the effect of cutting parameters on surface microhardness in the high speed millin...
- 1Weijun Tian
- 关键词：MICROHARDNESS
- 球头铣刀结构参数对钛合金铣削表面完整性的影响被引量：6
- 2010年
- 针对硬质合金球头铣刀铣削钛合金TC17,研究了不同刀具结构参数对表面粗糙度、表面形貌、残余应力和微观组织的影响。结果表明:刀具参数选择前角γ0=8°,后角α0=12°,螺旋角β=35°,可获得最好的表面完整性,表面粗糙度为0.40μm,x向残余压应力为324MPa,y向残余压应力为218MPa,表层组织无明显变化。
- 任军学姚倡锋田卫军梁永收杨碧琦
- 关键词：钛合金
- 盘铣开槽加工表面形貌与变质层研究（英文）
- 2016年
- 设计盘铣开槽实验以测量盘铣切削钛合金时的切削力和切削温度,以切削力和切削温度实验为基础,分析不同切削条件下的表面粗糙度、表面形貌、残余应力、显微组织和显微硬度。结果表明:铣削表面中心处的粗糙度值小于边缘处,粗糙度值随着主轴转速的增加而减小,随着切削深度和进给速度的增加而增大。铣削表面和次表面均出现残余压应力,随着深度的增加,残余压应力逐渐减小为零。在切削力的作用下,晶粒沿进给方向发生明显的拉伸变形,α相从初始等轴态拉伸为长片状。随着切削温度的升高,塑性变形区的金相组织发生改变,当切削温度达到β相转变温度时,金相组织从初始等轴态转变为全片层组织。热力耦合作用使得已加工表面和次表面硬度值升高。
- 辛红敏史耀耀
- 关键词：钛合金粗糙度表面形貌显微硬度
- TC17钛合金高速铣削表面粗糙度及参数灵敏度研究被引量：5
- 2009年
- 采用单因素试验法,对硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,切削参数对表面粗糙度的影响规律进行了研究,为钛合金整体叶盘叶片类零件精加工的高速切削工艺参数优化提供了试验依据。对切削参数的灵敏度进行了分析,可以看出,每齿进给量对表面粗糙度的影响最为敏感,其次是切削速度和铣削深度。
- 任军学罗远锋姚倡锋梁永收石凯
- 关键词：TC17钛合金高速铣削表面粗糙度灵敏度
- 磨削参数对GH4169高温合金磨削表面特征影响研究被引量：13
- 2014年
- 采用单因素试验法，使用不同特性的砂轮进行GH4169高温合金的外圆磨削试验，研究了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮对GH4169高温合金磨削表面特征中表面粗糙度和表面形貌的影响，分析了各磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律，并分析了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮切屑的形态，还检测了磨削加工的表面形貌。结果表明：采用粒度为80、中软级、陶瓷结合剂的单晶刚玉砂轮磨削GH4169高温合金时，其磨削表面粗糙度较小，表面特征较稳定；磨削进给运动轨迹构成了试件已加工表面形貌轮廓的主要特征。在工件速度为8～21．66m／min、砂轮速度为15～30m／S、径向进给量为0．005～0．02mm、纵向进给量为1．3～3．6mm／r范围内，可以保证表面粗糙度Ra在0．14gm以内。
- 黄新春张定华姚倡锋任敬心
- 关键词：GH4169高温合金表面粗糙度表面形貌
- TC11钛合金插铣工艺切削参数选择方法研究被引量：18
- 2010年
- 为了优化TC11钛合金插铣加工的切削参数,采用三因素四水平正交实验法进行了插铣实验,建立了插铣过程中切削力和切削温度的经验公式,分析了插铣参数对切削力及切削参数的影响规律。基于此规律以及刀具许用挠度,提出了铣削速度、每齿进给量和铣削深度的选择方法。结果表明:铣削深度对切削力影响最大,而铣削速度对切削温度影响最大;插铣参数选取原则是在刀具材料允许下取较大铣削速度,适中的每齿进给量,最后根据刀具挠度选择合适的铣削深度。最后在根据此原则选择的插铣切削参数条件下,材料切除率达到了25.1 cm3/min。
- 任军学刘博姚倡锋石凯梁永收罗远锋
- 关键词：TC11钛合金插铣切削力切削温度
- TB6钛合金高速铣削三维表面形貌及疲劳行为(英文)被引量：18
- 2013年
- 钛合金高速铣削以高效率、高质量的优点而被广泛应用于航空航天工业。为了优化高速铣削中控制表面粗糙度的工艺参数,通过高速侧面铣削试验及疲劳试验,研究高速铣削参数对三维表面形貌和疲劳寿命的影响。通过疲劳试样断口观测,揭示表面形貌对疲劳裂纹产生的作用机制。研究表明:铣削速度优选范围为100～140m/min,每齿进给量优选范围为0.02～0.06mm/z,可保障表面粗糙度在0.8μm内。基于表面应力集中系数建立的疲劳寿命模型与实验结果的平均误差为6.25%。疲劳裂纹起源于试件已加工表面的相交棱处。
- 姚倡锋武导侠靳淇超黄新春任军学张定华
- 关键词：高速铣削表面粗糙度表面形貌疲劳断口
