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河南省自然科学基金(0410052300)

作品数:8 被引量:45H指数:5
相关作者:魏冰阳邓效忠方宗德杨建军周彦伟更多>>
相关机构:河南科技大学西北工业大学三门峡职业技术学院更多>>
发文基金:河南省自然科学基金国家自然科学基金河南省高校杰出科研人才创新工程基金更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺电子电信自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 6篇机械工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇电子电信
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 8篇齿轮
  • 7篇锥齿轮
  • 6篇螺旋锥齿轮
  • 4篇超声研磨
  • 3篇去除率
  • 2篇双曲面齿轮
  • 2篇准双曲面
  • 2篇准双曲面齿轮
  • 2篇面齿轮
  • 2篇混合编程
  • 2篇编程
  • 2篇TCA
  • 1篇研齿
  • 1篇研磨
  • 1篇噪声测量
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇四端网络
  • 1篇啮合
  • 1篇啮合分析

机构

  • 8篇河南科技大学
  • 4篇西北工业大学
  • 1篇三门峡职业技...

作者

  • 8篇邓效忠
  • 8篇魏冰阳
  • 4篇杨建军
  • 4篇方宗德
  • 2篇周彦伟
  • 1篇宋艳丽
  • 1篇杨宏斌
  • 1篇谢建军
  • 1篇杨琰

传媒

  • 2篇现代制造工程
  • 2篇中国机械工程
  • 1篇机械传动
  • 1篇工具技术
  • 1篇机械科学与技...
  • 1篇河南科技大学...

年份

  • 1篇2010
  • 3篇2007
  • 2篇2006
  • 2篇2005
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
超声研齿的材料去除机理与试验研究被引量:16
2006年
提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法,分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理。普通研齿与超声研齿对比试验证明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的3倍,且齿面质量明显提高,齿面表面粗糙度Ra达到0.2μm,轮廓支承长度率Rmr(c)=100%时的水平截距c为1.2μm。通过正交试验设计确定了超声研齿的最优工艺参数组合:小轮转矩为0.05N.m,转速为600r/min,研磨剂质量分数为20%;研磨剂质量分数利用材料去除率的影响最为显著,达到64.7%,其次为转速,贡献率为16.7%。对最优工艺参数进行了验证试验,证明材料去除率MR指标与预测值基本相符。
魏冰阳邓效忠杨建军方宗德
关键词:齿轮超声研磨去除率正交试验
PCI2000卡和混合编程在锥齿轮噪声测量中的应用被引量:1
2007年
基于螺旋锥齿轮噪声产生的机理和虚拟仪器设计原理,详细阐述了PCI2000数据采集卡的主要性能特点和VC++与MATLAB混合编程的开发方法。设计开发了齿轮噪声测量系统,进行了噪声信号的采集处理和程序的可行性验证。该系统能够应用于生产现场锥齿轮啮合质量的评价。
谢建军魏冰阳邓效忠
关键词:螺旋锥齿轮混合编程噪声测量
准双曲面齿轮研磨运动模型研究被引量:13
2005年
分析准双曲面齿轮研磨原理,建立V/H与齿面啮合关系的数学模型。通过对齿面的接触印痕仿真与滚检试验。证明,所建之模型能对齿面研磨中研磨点的位置、移动方向、齿侧间隙进行准确的控制,为螺旋锥齿轮的研磨提供了理论指导。
魏冰阳周彦伟邓效忠方宗德
关键词:螺旋锥齿轮研齿接触印痕TCA
MATLAB与VC++混合编程在轮齿啮合分析中的应用被引量:7
2005年
介绍若干MATLAB与VC++混合编程的方法,比较各自的优缺点。利用MATLAB与VC++混合编程,较好地解决了TCA分析过程中非线性方程的求解与啮合仿真图形的绘制问题,使螺旋锥齿轮TCA数学算法和编程过程大大简化。
周彦伟杨建军魏冰阳邓效忠
关键词:混合编程螺旋锥齿轮TCA
超声研齿振动子系统的研究与变幅杆设计被引量:6
2007年
介绍了超声研齿的原理与方法,对超声研齿振动子系统进行了研究与分析。依据四端网络的基本原理,利用力电类比的方法,给出了换能—变幅器的等效电路图,并通过电路运算,推导出换能—变幅器的频率方程和放大倍数的计算公式。据此,设计出了谐振特性良好的超声研齿换能—变幅器。最后对超声研齿振动系统的谐振特性进行了测量,理论计算与试验基本相符。
宋艳丽魏冰阳邓效忠
关键词:超声研磨螺旋锥齿轮换能器变幅杆四端网络
螺旋锥齿轮超声研磨加工的机理与实验研究被引量:6
2006年
提出了超声研磨加工螺旋锥齿轮的理论与方法,利用声弹性理论分析了超声波在齿面传播与反射的机理。超声研齿的材料去除以塑性流动去除为主,机理可归结为磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应。试验证明,超声研齿的材料去除率为普通研齿加工的3倍,且齿面质量明显提高,齿面粗糙度Ra为0.2μm,水平截距c为1.2μm。最优工艺参数组合中转矩为0.12 N.m、转速为600 r/m in、研磨剂浓度为20%,其中转矩对材料去除率的影响最为显著,达到68.11%;其次为转速。对最优工艺参数组合所作的验证试验,材料去除率MRR指标与预测值基本相符。
魏冰阳邓效忠杨建军方宗德
关键词:超声研磨螺旋锥齿轮去除率
螺旋锥齿轮动态互研的机理与试验被引量:3
2007年
揭示了螺旋锥齿轮动态互研、误差均化的机理。建立了螺旋锥齿轮研齿过程的动力学模型,求出了动态研磨力的大小。动态研磨力在螺旋锥齿轮研磨中起着切削与均化误差的作用,研齿材料移除首先发生在齿面尖点、高点与齿对转换点,从而使齿面光滑滚动特性得到改善,齿对转换趋于平稳。对齿轮副研磨前后轮齿精度与动态啮合性能进行了对比试验,结果表明,研磨后轮齿齿形与齿距精度有所提高,动态性能明显改善。
魏冰阳杨宏斌邓效忠方宗德
关键词:准双曲面齿轮研磨传动误差
超声研齿的材料去除模型与试验被引量:3
2010年
提出了超声研磨弧齿锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理,建立了超声研齿锤击微切削材料去除模型。进行了普通与超声研齿的对比试验,试验证明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的三倍,且齿面质量明显提高,齿面粗糙度Ra低至0.2μm,轮廓支承长度率Rmr100%的水平截距c为1.2mm。
魏冰阳杨琰杨建军邓效忠
关键词:弧齿锥齿轮超声研磨去除率
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