国家自然科学基金(50471092)
- 作品数：6 被引量：36H指数：5
- 相关作者：杨王玥李龙飞孙祖庆陈国安黄青松更多>>
- 相关机构：北京科技大学燕山大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 形变对板条马氏体回火组织的影响被引量：7
- 2007年
- 对Q235级低碳钢板条马氏体在550℃多道次单向压缩变形后退火和室温大塑性变形轧制后在此温度退火的显微组织演变规律进行了对比研究,结合未变形板条马氏体在此温度的回火组织演变,讨论了变形对马氏体分解过程、铁素体再结晶晶粒尺寸和析出碳化物形貌的影响.实验结果表明,变形显著影响马氏体分解过程,促进渗碳体的析出和铁素体回复及再结晶.热变形组织铁素体再结晶晶粒尺寸在0.5μm左右;渗碳体形貌从细棒状向球状转变,随变形量增大渗碳体尺寸增大,继续保温60min导致铁素体晶粒长大到1μm左右,晶粒内部的渗碳体消失,原先在铁素体晶界析出的渗碳体球化、粗化.冷轧试样在550℃退火保温时间在30min内得到0.3～0.4μm超细晶粒和尺度小于150nm的弥散渗碳体颗粒组织;随退火保温时间延长到60min,铁素体再结晶晶粒长大到1.9μm,渗碳体颗粒尺寸约160nm.
- 徐仕龙李龙飞杨王玥孙祖庆
- 关键词：马氏体形变回火处理渗碳体
- 冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响被引量：5
- 2007年
- 研究了冷轧变形并结合退火处理对共析钢组织球化超细化与性能的影响.结果表明:共析钢经冷轧形变量90%结合600～700℃退火得到了晶粒尺寸为亚微米级铁素体晶粒和颗粒状渗碳体的双相组织.颗粒状渗碳体的尺寸呈双峰分布.与传统球化处理工艺相比,球化时间明显缩短,球化组织细小;其原因是在冷变形过程中产生了高密度位错以及大量空位等缺陷,为碳原子的扩散提供了高速率扩散通道,促进了碳原子的扩散.细小渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释.冷轧后经700℃退火试样的拉伸塑性略有下降,屈服强度和抗拉强度大幅度提高,但屈强比较高.
- 冯志明杨王玥
- 关键词：共析钢冷轧超细晶球化处理再结晶退火
- 初始组织形态对中碳钢温变形组织演变的影响被引量：8
- 2008年
- 中碳钢温变形过程的组织演变包含铁素体动态回复、再结晶和渗碳体的析出球化等过程.采用Gleeble1500热模拟试验机研究了初始组织形态对含碳0.48%(质量分数)的中碳钢在温变形中上述复杂过程的影响.结果表明:初始组织为珠光体+先共析铁素体的试样在温加工变形中渗碳体层片发生了扭折、溶断到逐渐球化的过程,在铁素体回复再结晶的同时伴随着细小弥散的渗碳体颗粒从过饱和铁素体中析出,得到微米级铁素体晶粒和颗粒状渗碳体弥散分布的复相组织,但等轴状铁素体晶粒与弥散的渗碳体颗粒沿变形方向呈带状不均匀分布.温加工变形促进初始组织为马氏体的中碳钢中渗碳体析出和铁素体回复与再结晶.由于初始条件下碳的分布在微观尺度下相对均匀,变形后获得细小等轴铁素体与均匀分布颗粒状渗碳体的组织.
- 谭洪锋杨王玥陈国安
- 关键词：中碳钢铁素体珠光体马氏体温变形
- 共析钢温变形过程的组织球化与超细化被引量：8
- 2008年
- 利用热模拟压缩变形、SEM和热磁法实验，研究了共析钢在600-700℃变形过程的组织演变规律，探讨了变形及随后保温过程对珠光体球化、组织超细化和渗碳体溶解、再析出的影响．实验表明：共析钢温变形过程中发生珠光体片层溶断，渗碳体逐渐球化，以及伴随铁素体动态回复再结晶的同时细小弥散渗碳体颗粒在基体析出的过程．提高温度有利于上述复合过程的进行．形变组织经过保温后，亚微米级别的等轴铁素体晶粒和渗碳体颗粒弥散分布的复相组织的均匀性程度有所提高．温变形过程中渗碳体溶解和在铁素体内再析出的事实得到证实．
- 刘涛杨王玥陈国安张湘义
- 关键词：共析钢温变形珠光体球化铁素体
- 共析钢过冷奥氏体动态相变过程中先共析铁素体的生成被引量：9
- 2008年
- 通过在Gleeble1500热模拟试验机上进行单轴热压缩试验，研究了共析钢过冷奥氏体在A1～Ar1之间变形时的动态相变特征。结果表明：共析钢过冷奥氏体在变形过程中动态相变与等温相变具有明显差异。动态相变过程中首先沿原始奥氏体晶界形成先共析铁素体，随后生成的珠光体与等温相变得到的珠光体相比，其片层间距和渗碳体厚度较小。提高应变速率将导致动态相变完成时先共析铁素体含量增加，珠光体片层间距减小而渗碳体厚度略有提高。由此提出过冷奥氏体变形使共析点右移的观点，并给予初步解释。
- 黄青松李龙飞杨王玥孙祖庆
- 关键词：共析钢过冷奥氏体动态相变渗碳体先共析铁素体
- 工艺参数对过共析钢过冷奥氏体动态转变的影响被引量：2
- 2009年
- 利用Gleeble 1500热模拟试验机进行单轴热压缩实验,研究了含Al过共析钢和不含Al过共析钢过冷奥氏体形变过程中,形变温度和应变速率对组织演变的影响。结果表明:过共析钢过冷奥氏体形变过程中的动态转变经历动态相变和相变所得珠光体的动态球化、超细化。过冷奥氏体动态相变抑制晶界网状渗碳体的形成。动态转变所经历的两个过程均为热激活过程,受形变温度和应变速率的影响。降低形变温度,使过冷度增加;降低应变速率,使完成应变的时间延长,两者均减小了过冷奥氏体完成动态相变所需的应变量,使相变所得的珠光体经历的变形程度增加,有利于珠光体实现球化、超细化。合金元素Al的添加阻碍铁、碳原子的扩散,推迟过冷奥氏体动态相变的发生,细化所得的球化、超细化复相组织。
- 陈伟李龙飞杨王玥孙祖庆何建平
- 关键词：过共析钢过冷奥氏体铝工艺参数
