北京市科技新星计划(H020821310130)
- 作品数：6 被引量：13H指数：2
- 相关作者：张勤俭刘媛叶书强曹凤国翟力军更多>>
- 相关机构：北京市电加工研究所清华大学北京工业大学更多>>
- 发文基金：北京市科技新星计划北京市自然科学基金北京市科学技术研究院萌芽计划更多>>
- 相关领域：自动化与计算机技术化学工程航空宇航科学技术金属学及工艺更多>>
- 双摇杆机构在立方氮化硼研磨技术中的应用被引量：1
- 2005年
- 从运动学和几何学原理出发,建立了双摇杆机构的数学模型,得出了双摇杆机构中工件中心点的运动轨迹方程,用Visual Basic语言编制了相应的计算机仿真软件,以图形的形式显示出运动轨迹曲线。对各杆的长度及相关角度等设计参数进行了优化,成功地将双摇杆机构应用于立方氮化硼等超硬材料的研磨。
- 张勤俭刘媛冯迪王先逵
- 关键词：双摇杆机构计算机仿真参数优化
- 计算机仿真技术在超硬材料抛光技术中的应用被引量：2
- 2006年
- 计算机仿真技术在机械工程、自动化控制工程、国防建设等领域得到广泛的应用,已成为研究、设计和分析复杂问题的重要工具。文中首次将计算机仿真技术引入超硬材料加工技术,从运动学和几何学原理出发,建立了双摇杆机构的数学模型,得出了双摇杆机构中工件中心点的运动轨迹方程,并用VisualBasic语言编制了相应的计算机仿真软件,以图形的形式显示出了运动轨迹曲线。并对各杆的长度及相角度等设计参数进行了优化,并将其成功地应用于立方氮化硼等超硬材料的抛光技术。
- 刘媛张勤俭叶书强
- 关键词：双摇杆机构计算机仿真抛光超硬材料
- 大面积聚晶金刚石复合片特种加工过程变形分析
- 研究了聚晶金刚石复合片硬质合金层电解磨削主要工艺参数对其变形量的影响规律, 并在理论上分析了影响复合片变形的主要因素。结果表明,在电解磨削过程中,随着复合片总厚度的减小和电流密度的增大,复合片变形量逐渐增大;当电解液浓度...
- 张勤俭曹凤国翟力军王先逵
- 关键词：聚晶金刚石电解磨削
- 文献传递
- 计算机仿真技术在聚晶金刚石精密加工技术中的应用
- 计算机仿真技术在机械工程、自动化控制工程、国防建设等领域得到广泛的应用,已成为研究、设计和分析复杂问题的重要工具。本文首次将计算机仿真技术引入聚晶金刚石(PCD)精密加工技术,从运动学和几何学原理出发,对PCD电火花磨削...
- 张勤俭刘媛叶书强
- 关键词：计算机仿真技术聚晶金刚石
- 文献传递
- 立方氮化硼抛光过程的计算机仿真技术
- 2007年
- 为了提高立方氮化硼超硬材料的抛光效率,采用计算机仿真技术开发了曲柄摇杆抛光机构。从运动学和几何学原理出发,建立了曲柄摇杆机构的数学模型,得出了工件中心点的瞬时速度和运动轨迹,并开发了相应的计算机动态仿真软件,以图形的形式显示了工件中心点运动轨迹曲线以及瞬时速度曲线。研究了曲柄摇杆机构中各杆长度对工件中心点运动轨迹及瞬时速度的影响规律,寻求出了符合设计条件的最优组合参数,并将其成功地用于立方氮化硼材料的精密抛光技术中,加工效率比传统的抛光方式提高50%,取得了良好的效果。计算机仿真技术的应用,为新型机床的设计提供了一种简便有效的分析方法。
- 张勤俭刘媛叶书强
- 关键词：曲柄摇杆机构计算机仿真抛光
- 工件精密研磨过程的计算机仿真技术被引量：1
- 2007年
- 工件的研磨过程对其研磨质量具有决定性的影响,研究工件精密研磨过程的轨迹和速度对于保证工件研磨后的质量和研磨盘的均匀性具有重要的意义。文中从运动学和几何学原理出发,建立了工件精密研磨过程的轨迹方程,通过将复杂的研磨运动简化为在中心距一定条件下夹具绕研磨盘中心轴的回转运动及夹具自身的回转运动,对工件上任意点相对于研磨盘的运动轨迹及瞬时速度进行了分析计算,并开发了相应的计算机仿真软件,对其运动轨迹曲线及瞬时速度进行了分析。结果表明,在一定条件下,研磨盘会得到均匀磨损,工件的研磨质量也得以提高。计算机仿真技术的应用,为分析工件研磨过程的规律提供了可能,是一种简便有效的分析方法。
- 张勤俭刘媛叶书强
- 关键词：计算机仿真研磨
- 电火花磨削过程的计算机动态仿真及其软件开发被引量：3
- 2005年
- 从运动学和几何学原理出发,对复杂的电火花磨削运动进行了分析,对电极上任意点相对于工件的运动轨迹进行了计算,并编制了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟软件,以图形的形式显示了运动轨迹曲线,为进一步分析轨迹类型、提高加工效率、改善加工质量提供了理论依据。研究结果表明,在一定范围内,适当提高卡具的转速会降低工件加工后的平面度误差。
- 张勤俭刘媛曹凤国翟力军
- 关键词：软件开发电火花磨削平面度误差模拟软件几何学任意点
- 聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模被引量：6
- 2004年
- 聚晶金刚石 (PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性 ,其应用范围日益广泛 ,但是其成型加工非常困难。目前 ,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削 ,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点 ,其应用受到很大限制。而电火花磨削工艺加工效率高 ,PCD平面度易于控制 ,近年来得到了迅速的发展。电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率 (MRR)均有影响 ,而一般的方法难以确定工艺参数与工艺指标的关系 ,本文建立了电火花磨削参数和金刚石材料去除率的人工神经网络模型 ,该模型对未知工艺条件下的预测结果最大误差为 14 .2 9% ,基本满足工程实际的需要。
- 张勤俭曹凤国翟力军王先逵
- 关键词：聚晶金刚石电火花磨削人工神经网络
