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湖北省自然科学基金(2007ABA050)

作品数:6 被引量:20H指数:3
相关作者:邓承继白晨祝洪喜易成雄石生德更多>>
相关机构:武汉科技大学武汉钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司更多>>
发文基金:湖北省自然科学基金武汉市科技攻关计划项目国家自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程冶金工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 1篇冶金工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇浇注料
  • 2篇物理性能
  • 2篇高铝
  • 2篇高铝浇注料
  • 2篇C-SI
  • 1篇电炉
  • 1篇引流砂
  • 1篇预制块
  • 1篇烧结性
  • 1篇烧结性能
  • 1篇气中
  • 1篇流动性能
  • 1篇镁质
  • 1篇镁质浇注料
  • 1篇耐火
  • 1篇耐火浇注料
  • 1篇钢包
  • 1篇钢包用
  • 1篇高铝质
  • 1篇高铝质浇注料

机构

  • 6篇武汉科技大学
  • 2篇武汉钢铁股份...
  • 1篇宝山钢铁股份...
  • 1篇中钢集团洛阳...

作者

  • 6篇祝洪喜
  • 6篇白晨
  • 6篇邓承继
  • 2篇石生德
  • 2篇易成雄
  • 1篇葛山
  • 1篇朱万政
  • 1篇段红娟
  • 1篇张卫钢

传媒

  • 4篇武汉科技大学...
  • 1篇耐火材料
  • 1篇炼钢

年份

  • 4篇2008
  • 2篇2007
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
高铝质电炉盖预制块的研制与应用被引量:3
2008年
针对耐火砖砌电炉盖耐用性差的实际情况,设计制造的预制块极便于组装砌筑整体电炉盖。研究了颗粒粒度组成、形状、结合剂、添加剂、减水剂等工艺因素对电炉盖预制块性能的影响,优化后的配料组成为:8~5mm为10%,5~3mm为20%,3~1mm为20%和1~0mm为20%、细粉总量30%,结合系统以5%CA80水泥、3%~5%的氧化铝微粉或者3%的结合助剂、0.2%的三聚磷酸钠与六偏磷酸钠混合减水剂为宜。据此生产的高铝质电炉盖预制块经过多家钢厂使用,取得了非常好的应用效果,在某厂电炉盖上使用寿命超过600炉。
祝洪喜邓承继白晨葛山刘奎然钟喜庆
关键词:高铝浇注料
工艺因素对电炉顶用高铝质浇注料性能的影响被引量:1
2008年
首先采用70%(质量分数,下同)的特级矾土骨料(粒度8~5mm、5~3mm、3~1mm与<1mm的质量比分别为5:25:20:20、10:20:20:20、15:15:20:20和20:20:10:20)与30%的基质细粉(由22%的矾土粉、5%的CA80水泥、3%的SiO2微粉和0.2%(外加)的三聚磷酸钠组成)制成不同骨料粒度组成的高铝浇注料试样,检测其烘干强度,以此确定此浇注料合适的骨料粒度级配,然后在此骨料粒度级配基础上,分别研究了矾土粉(<0.088mm)加入量(分别为20%、25%、30%和35%)、骨料颗粒形状、结合剂种类(CA80和Secar-71水泥)及其加入量(1%、3%、5%和7%)、SiO2微粉加入量(1%、2%、3%和4%)、α-Al2O3微粉加入量(1%、3%、5%和7%)、分散剂三聚加入量(0.10%、0.15%、0.20%、0.25%和0.30%)和三聚+六偏加入量(0.05%、0.10%、0.15%和0.20%)对高铝烧注料烘干及中、高温处理后性能的影响。结果表明:骨料粒度组成以8~5mm、5~3mm、3~1mm与<1mm的质量比为10:20:20:20为好;基质细粉加入量以30%为宜;颗粒形状浑圆制备的试样强度不如不规则形状颗粒的;浇注料结合系统采用5%的CA80水泥,然后添加3%硅微粉或者3%~5%的氧化铝微粉,以及0.2%三聚磷酸钠和六偏磷酸钠复合减水剂制备的浇注料的性能较好。
祝洪喜邓承继白晨
关键词:高铝浇注料物理性能
工艺因素对镁质耐火浇注料物理性能的影响被引量:3
2007年
研究镁质浇注料的各种主要工艺因素(包括骨料配比、细粉、结合剂、微粉、外加剂和成型水量)与其物理性能之间的关系,进而获得镁质浇注料的较优化组成。当骨料粒度组成为8~5 mm∶5~3 mm∶3~1 mm∶1~0 mm=10∶20∶20∶20,细粉加入量约为30%时,浇注料的各项性能最佳。随着水泥含量的增加,浇注料的强度逐渐增大,浇注料性能以Secar-71水泥为结合剂较好,其适宜的加入为7%。添加-αAl2O3微粉和SiO2微粉有利于改善浇注料的流变性和烧结性,提高浇注料的强度。分散剂三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的加入有利于改善浇注料的强度和体积密度。
祝洪喜邓承继白晨朱万政
关键词:镁质浇注料物理性能
埋炭条件下C-Si系材料高温物理化学变化过程被引量:1
2008年
以炭黑和单质硅为原料压制成试样,在埋炭条件下,分别于1 200,1 300,1 350,1 400,1 450,1 500℃下高温烧结,获得不同温度点合成样品。采用XRD分析技术研究试样的物相演变过程,从而对C-Si系原料在埋炭气氛反应过程中的物相变化和反应动力学机制进行研究。试验结果表明:试样中新生成的物相为SiC、石英相和方石英相,几乎没有Si3N4和Si2N2O相。其反应过程是:单质硅与O2生成SiO2、与C反应生成SiC、与CO反应生成SiC和SiO2;温度高于1 450℃时,SiO2又会与试样中剩余的C反应生成SiO和SiC。整个过程都伴随着方石英化过程。当温度高于1 450℃时,会发生硅的挥发。合成温度和原料配比是影响C-Si系原料合成产物的生成速率和生成量的重要动力学因素。
祝洪喜易成雄邓承继白晨石生德
氮气中C-Si系材料的高温变化过程
2008年
以9组不同配料比的炭黑和单质硅为原料压制成试样,在氮气气氛下,分别于1 350,1 400,1 450,1 500,1 550℃下烧结,获得5个不同温度点合成样品;采用XRD分析技术研究试样的物相演变过程,研究C-Si系原料在氮气气氛合成过程中的物相变化和反应动力学机制。试验结果表明:试样在氮气气氛下合成,最终物相为SiC,α-Si3N4和β-Si3N4,硅含量高时还存在Si2N2O相,石英相和方石英相作为中间产物出现;氮化硅不仅可由单质硅氮化生成,还可由SiO2,Si2N2O与C还原氮化生成,α-Si3N4先于β-Si3N4生成,且温度升高会向β相转化,温度高于1 500℃时,Si3N4会与残余的C反应生成SiC;合成温度和配料比是影响C-Si系原料合成产物的重要动力学因素。
邓承继祝洪喜易成雄白晨石生德
钢包用引流材料的流动性能与烧结性能被引量:12
2007年
基于有关钢包的引流技术,研究了石英质、镁橄榄石质和铬铁矿质引流材料在不同石墨和铬铁矿加入量条件下的流动性能、烧结性能和热膨胀性能。结果表明,石英砂加4%石墨混合物的流动性好;一定量的石英砂、铬铁矿、石墨的混合物可以提高材料的流动性能和获得恰当的烧结性能;加入钾长石粉优化了引流砂的烧结性能和热膨胀性能。
祝洪喜邓承继白晨张卫钢段红娟
关键词:引流砂流动性能烧结性能
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