山西省科技创新计划项目(2013101013)
- 作品数：9 被引量：17H指数：3
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- 发文基金：山西省科技创新计划项目博士科研启动基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 新型带材铸轧机倾动机座的设计
- 2014年
- 通过新型带材铸轧机倾动机座的设计,来满足带材铸轧机在（0～30）°内任意倾斜角度的铸轧,使得小范围的机架调整能够更好地适应与浇铸系统的对接,并且使得在带材铸轧机倾斜过程中传动系统能够实现偏转角度的自适应.此设计的目的在于：除了可以节省成本,还将传统带材铸轧机的优势集于一身,即实现换辊方便、铸轧速度快、铸轧带材质量高、方便于检修和调试等.同时可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧角度,以实现快速、高质量的带材铸轧.
- 高林孙斌煜王立李斌
- 关键词：铸轧机底座合金
- 轧制温度对AZ31B镁合金板材边裂和组织的影响被引量：6
- 2014年
- 通过热轧实验测试、金相观测和有限元分析,研究了轧制温度对AZ31B镁合金铸轧板边裂和组织的影响,以及板坯辐射散热过程中的温度分布。结果表明：实际轧制温度控制在350-400℃时,有较为理想的成材率和晶粒组织;沿板宽方向,板坯中部温度明显高于边部,致使轧制过程中板坯中部纵向延伸大于边部,边部不均匀变形和中部给予边部的纵向附加拉应力是边裂产生的直接原因;边部裂纹附近伴有明显的孪晶组织。
- 黄志权黄庆学马立峰林金保
- 关键词：AZ31B镁合金边裂温度场
- 一种新型带材铸轧机的设计与研究
- 2014年
- 设计了新型带材铸轧机，通过四连杆机构对带材铸轧机进行倾斜角度调整，实现机架的倾动，以满足带材铸轧机在0～30°范围内任意倾斜角度的铸轧。该带材铸轧机的铸轧辊与传动系统和浇注系统的对接问题的成功解决为铸轧机进行倾斜角度调整提供了保障。同时该带材铸轧机克服传统带材铸轧机的缺陷，集换辊方便、铸轧速度快、畴轧带材质量高、方便于检修和调试等优势于一身，可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧倾斜角度，以实现快速、高质量的带材铸轧。
- 高林孙斌煜王立
- 关键词：倾动铸轧
- 碳钢-不锈钢固-液复合铸轧的热流数值模拟被引量：2
- 2016年
- 铸轧区的温度分布是影响铸轧过程的稳定性和复合带材质量的重要因素。根据流体力学及双辊铸轧技术的特点建立了数学模型,运用Fluent软件对碳钢-不锈钢固液复合铸轧进行了模拟计算,得到了不同浇注温度和铸轧速度下熔池内温度场的变化情况,分析了浇注温度、铸轧速度分别对温度场的影响情况,此模拟可预测不锈钢水凝固前沿的位置,为双辊固液复合铸轧工艺的进一步研究提供借鉴。模拟结果表明,铸轧速度对熔体温度分布的影响要大于浇注温度。当浇注温度为1 803K,铸轧速度为6m/min时可保证铸轧稳定进行。
- 崔鹏鹏孙斌煜宋黎汪宇
- 关键词：数值模拟双辊铸轧温度场
- 对圆形线材轧扁过程中轧制力公式的研究被引量：3
- 2015年
- 扁钢丝应用越来越广泛,国内外对其轧制力公式鲜有研究。本文从轧件变形率、轧件与轧辊的接触面积两方面对斯通公式进行优化,使其适用于圆形截面的线材扁平化轧制。将斯通公式中用高度压下表示的变形率ε改为ε'轧件横截面积表示的变形率,并拟合出ε'与ε的非线性方程;对轧件与轧辊的接触形状做了椭圆的假设并推导出了接触面积影响系数S。结合对斯通公式两方面的改进得出优化后的计算公式。对轧扁过程进行了数值模拟和实验测定,提取轧制力进行结果比较分析,得出改进后的计算公式能够很大程度的提高轧制力计算精度,这对实际工程应用有极大意义。
- 陈帅彰孙斌煜王龙崔鹏鹏宋黎
- 关键词：轧制力变形率
- 镁合金铸轧机关节流道的设计
- 2014年
- 本文介绍了一种应用于镁合金铸轧机熔液传输的关节流道,流道与铸轧机组成四连杆机构,可满足铸轧机从水平到15°的倾斜角度,并方便铸嘴的调整,调整过程中坩埚无相对位移。是应用于镁合金铸轧机的一种新型结构。
- 王立孙斌煜高林李斌
- 关键词：镁合金铸轧机流道四连杆
- 液压滚切剪机位置压力主从控制的研究被引量：1
- 2015年
- 以液压伺服系统的位置、压力主从控制为研究对象,以位置控制为主,压力闭环为辅助控制,在液压缸与外负载开始接触作用时,系统将压力信号实时地进行转化,然后与位置闭环的反馈信号同时作用于系统。首先建立液压伺服系统位置、压力主从控制的数学模型,并用AMESim仿真软件,从理论上证明这种方法是可行并且可靠的。最后,将此理论应用于液压滚切剪中,从实验结果可以看出,所提出的位置压力主从控制方法可以有效提高液压滚切剪液压伺服系统的液压缸位置精度以及稳定性。
- 王君黄庆学安高成孙斌煜韩贺永张华君
- 关键词：位置控制压力控制主从控制
- AZ31镁合金薄带铸轧温度场的数值模拟被引量：4
- 2015年
- 借助ANSYS软件下的Fluent模块模拟了AZ31镁合金铸轧区的温度场,研究了AZ31镁合金薄带铸轧时不同工艺参数下铸轧区的三维温度场的分布,分析了温度场的分布对薄带铸轧过程稳定性的影响。通过对比分析模拟结果,给出在所选取范围内最佳工艺参数是,浇注温度为853K,铸轧速度为9m/min,冷却水流速为3m/s。
- 王龙孙斌煜陈帅彰崔鹏鹏
- 关键词：AZ31合金双辊铸轧三维温度场工艺参数
- 基于ANSYS 12/Fluent模拟的双体坩埚的结构设计被引量：1
- 2015年
- 在浇注系统的结构设计中,坩埚设计成两个腔体,两个腔体之间用管道连接,管道由左腔底部中心流入,切向右腔内壁流入右腔,相对传统坩埚结构以实现坩埚的自搅拌功能。并通过ANSYS 12/Fluent模块对自搅拌坩埚和传统坩埚流场分别进行数值模拟。对模拟结果进行对比分析,发现自搅拌坩埚较好地实现了自搅拌功能,对熔体温度、成分的均匀分布起到明显的促进作用,能很好地保证铸带质量。
- 陈帅彰孙斌煜崔鹏鹏王龙
- 关键词：坩埚数值模拟
