河北省自然科学基金(E2008000396)
- 作品数：5 被引量：10H指数：2
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- TiN／Si3N4复相导电陶瓷的制备及其性能
- 2011年
- 以铁尾矿为主要原料经碳热还原氮化制成的Si3N4粉和高钛渣作为原料,常压烧结制备了TiN/Si3N4复相导电陶瓷。利用XRD对其相组成进行了表征,研究了初始原料中TiO2加入量对材料致密度、力学性能和导电性能的影响。结果表明,烧结产物主要由Si3N4和TiN组成,随初始原料中TiO2加入量的增加,烧结产物中TiN相含量增加;初始原料中TiO2加入量为25%(质量分数)时烧结试样的体积密度为3.32g/cm3,硬度为8.97GPa,抗弯强度为79MPa。最少需加入20%左右的TiO2,材料中的TiN才能形成导电网络,此时材料的电阻率为4.25×10-2Ω.cm。
- 张淑会康志强吕庆薛向欣陈红建
- 关键词：力学性能导电性能
- 工艺参数对铁尾矿合成Si3N4粉的影响
- 2009年
- 以铁尾矿和碳黑为原料,采用碳热还原氮化法合成Si3N4粉。利用X射线衍射法测定产物相组成及相对含量,研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响。结果表明,合成温度对碳热氮化合成Si3N4粉的影响显著,随合成温度的升高,产物中Si3N4相含量增加,1450℃时Si3N4相含量最高,是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不大,但适当延长恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分,恒温8h时产物中Si3N4含量最高,是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失,且随恒温时间的延长而增大。
- 张淑会康志强吕庆薛向欣
- 关键词：碳热还原氮化SI3N4工艺参数
- 利用铁尾矿制备SiC-Y3Al5O12复相陶瓷被引量：7
- 2008年
- 以铁尾矿合成的SiC粉为原料，Y2O3和Al2O3为烧结助剂，常压烧结制备SiC-Y3Al5O12（YAG）复相陶瓷。通过X射线衍射及扫描电镜等测定材料的相组成和显微结构，并分析烧结物的致密化过程，研究其结构和力学性能。结果表明：制备材料适宜的烧结温度为1800～1850℃。烧成产物主要物相为SiC，其余为YAG和少量FexSiy随烧结温度的升高，Y2O3和Al2O3生成的YAG相逐渐增加且稳定存在。细小的YAG颗粒弥散在基体周围，并逐渐增多聚集把短柱状SiC晶粒粘结在一起起到促进烧结的作用。随烧结温度的升高，材料的显气孔率降低，而体积密度、硬度和抗压强度均增加。
- 张淑会薛向欣吕庆黄大威
- 关键词：铁尾矿常压烧结相组成显微结构
- Si_3N_4/TiN复相陶瓷常温导电性研究被引量：3
- 2010年
- 分析了以高硅铁尾矿合成的Si3N4粉和高钛渣为原料常压烧结制备的Si3N4/TiN复相陶瓷的常温导电性,并对其进行放电加工。研究结果表明,初始原料中20%(质量分数)左右的TiO2加入量是决定材料中TiN能否形成导电网络的最低TiO2加入量,此时材料的电阻率为4.25×10-2Ω.cm。烧结温度升高,材料的电阻率略有降低。随放电加工速度的增加,加工表面的粗糙度明显增加。
- 张淑会康志强吕庆薛向欣陈红建
- 关键词：复相陶瓷导电性能放电加工
- 利用铁尾矿合成Si_3N_4粉
- 2008年
- 在热力学分析的基础上,以铁尾矿为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了Si3N4粉.研究了合成温度和N2流量对反应过程的影响,利用X射线衍射法、扫描电镜等检测了产物的组成及显微结构.结果表明,随着合成温度的升高,产物中Si3N4相增多,1450℃时Si3N4相最多,且晶粒多呈等轴柱状或短棒状,此温度是最佳的合成温度.N2流量增加有利于还原氮化反应进行,600mL/min较适宜.合成过程中SiO气体的挥发导致试样质量损失较大.
- 张淑会康志强吕庆薛向欣黄大威
- 关键词：碳热还原氮化SI3N4合成温度
