内蒙古自治区自然科学基金(20080404Zd18)
- 作品数：7 被引量：16H指数：3
- 相关作者：金自力鞠芳瞿伟崔瑞婷孙开宇更多>>
- 相关机构：内蒙古科技大学包头钢铁（集团）有限责任公司更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 罩式退火对低碳钢冷轧板晶界特征分布及微区取向的影响
- 2015年
- 在实验室条件下模拟CSP(Compact Strip Production)热轧板为基板生产的低碳冷轧板罩式退火过程,研究再结晶阶段加热速度对冷轧板罩式退火过程晶界特征分布的影响。结果表明,在退火过程再结晶阶段加热速度为40℃/h的试样具有均匀的饼形晶粒组织,较高比例的{111}<110>和{111}<112>取向的晶粒。加热速度为40℃/h的试样含有的Σ3、Σ9、Σ13b晶界的比例高于加热速度为30℃/h的试样,Σ11晶界的比例则低于加热速度为30℃/h的试样。Σ3晶界随相邻同类型取向的增加而增多,Σ11晶界比例低时{001}<110>取向晶粒比例低、Σ13b晶界比例高时{111}取向晶粒比例高。
- 孙开宇金自力任慧平鞠芳瞿伟
- 关键词：再结晶晶界特征
- 基于CSP工艺稀土冷轧板罩式退火中组织织构演变被引量：5
- 2013年
- 采用金相显微镜和X射线衍射仪对CSP(Compact Strip Production)稀土板热轧、冷轧及退火3个阶段的组织和织构进行了检测和分析,并结合文献讨论了稀土板组织织构的演变规律。结果表明:稀土冷轧板以{223}<110>、{001}<110>、{112}<110>为主要织构,退火后形成了以{223}<110>和{111}<110>为主的再结晶织构,织构密度均达8.5以上,{223}<110>和{111}<110>取向差为10°。稀土板开始再结晶需要的温度较高,并且再结晶完成需要的时间较长。再结晶初期织构变化比后期小。试验稀土板退火后{111}/{001}值极大,{111}<011>织构与{111}<211>织构密度差约为6。
- 崔瑞婷金自力闫波张利博郭冬青曹晓明
- 关键词：组织织构CSP工艺
- 退火工艺及压下率对超低碳CSP冷轧薄板织构的影响
- 2010年
- 在实验室用电阻炉模拟了包钢CSP工艺生产的以62.0%和71.4%压下率冷轧的1.9 mm和1.0 mmCD01钢(0.047%C)和SPCC钢(0.041%C)冷轧板的700℃罩式退火工艺。结果表明,冷轧板退火后主要以{111}〈110〉和{111}〈112〉织构为主;71.4%压下率冷轧板快速升温退火后{112}〈110〉取向密度最大,且大角度晶界所占比例较大,织构密度较大,织构主要集中在γ取向线附近。
- 刘海霞王宝昆金自力
- 关键词：超低碳钢CSP工艺冷轧板织构
- 基于CSP工艺冷轧板第二相析出行为及其对组织的影响被引量：1
- 2013年
- 采用TEM和光学显微镜对CSP工艺生产的冷轧基料和变形81.6%的冷硬板及模拟罩式退火工艺的退火板进行了组织分析。结果表明,在CSP工艺热轧、冷轧及退火各生产工序中都有纳米级第二相析出物的存在,Fe3C有聚集长大的趋势,MnS和AlN弥散分布在晶界和晶内,MnS尺寸为40～100 nm,在610℃时观察到50 nm左右AlN大量析出。第二相对退火过程中再结晶组织产生了重要影响,MnS及Fe3C对冷轧板组织的影响较AlN弱。随着退火过程的进行,晶粒长大,扁形晶粒增多。
- 曹晓明金自力任慧平兰兰张利博崔瑞婷
- 关键词：CSP工艺冷轧
- 基于CSP工艺下稀土元素对低碳钢冷轧板再结晶的影响被引量：7
- 2013年
- 在实验室进行了冷轧板再结晶退火实验,结合再结晶实验结果及再结晶形核和长大动力学模型,研究了稀土元素对低碳钢冷轧薄板再结晶及晶粒长大的影响。结果表明,低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素提高了再结晶温度,阻碍了再结晶形核及再结晶晶粒长大。低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素增加了晶粒长大激活能。稀土元素提高了低碳钢冷轧薄板的再结晶形核激活能约3.87 kJ/mol,提高再结晶晶粒长大激活能约11.7%。
- 瞿伟金自力崔瑞婷鞠芳
- 关键词：CSP稀土元素晶粒长大
- 基于CSP工艺稀土冷轧钢板退火过程中第二相析出对组织织构及演变的影响被引量：4
- 2015年
- 在实验室模拟了某钢厂罩式退火工艺,利用金相显微镜、洛氏硬度计、XRD衍射仪和透射电镜研究了稀土低碳钢冷轧板第二相粒子的析出行为对组织织构演变的影响。退火后成品板为饼形晶粒,退火过程中{001}<110>织构逐渐减弱,{111}织构逐渐增强且在成品板中保留一定量的{112}<110>织构。退火过程中有Fe3C析出且对组织织构演变影响较小,稀土元素在650℃时依附于Fe3C上析出,起到了稀土元素的微合金化作用,Al N在600℃以上析出,促使再结晶晶粒定向长大对饼形晶粒的形成有重要的作用,热力学及动力学计算表明退火过程中Mn S没有析出,其对组织织构演变影响极小。
- 瞿伟金自力任慧平罗婵鞠芳孙开宇
- 关键词：冷轧板织构第二相析出
- 再结晶阶段加热速度对低碳冷轧板罩式退火过程组织和织构的影响被引量：2
- 2014年
- 在实验室条件下模拟CSP热轧板为基板生产的低碳冷轧板罩式退火过程,研究再结晶阶段加热速度对冷轧板罩式退火过程组织和织构的影响。结果表明,压下率83.3%的冷轧板,随着再结晶阶段加热速度的增加,会使试样再结晶温度降低,再结晶过程提前完成,{001}〈110〉织构变强,{111}〈110〉织构先减少后增加,{111}〈112〉织构先减少后增加出现峰值,当加热速度超过50℃/h时又减小。在加热速度30~40℃/h间变形织构{112}〈110〉有较低的密度值。再结晶阶段加热速度40℃/h的退火工艺成品组织为饼形晶粒,{001}〈110〉织构密度较低,{111}〈110〉和{111}〈112〉密度较强,密度值接近。
- 孙开宇金自力任慧平鞠芳刘新华瞿伟
- 关键词：再结晶织构
