国家重大技术装备创新研制项目(97-316-01-01)
- 作品数：8 被引量：68H指数：5
- 相关作者：杨荃何安瑞赵林邵健史乃安更多>>
- 相关机构：北京科技大学鞍山钢铁集团公司更多>>
- 发文基金：国家重大技术装备创新研制项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- LVC工作辊磨损辊形及磨损预报模型研究被引量：3
- 2008年
- LVC(Liner Variable Contour)辊形是一种新型的辊形,已成功地应用在实际生产中,通过对LVC工作辊下机磨损辊形的研究,得到LVC辊形的磨损特点,并针对F4机架的磨损情况提出在轧制末期进行均匀窜辊的策略;建立LVC工作辊的磨损预报模型,并应用遗传算法求解模型参数的最优值,根据LVC工作辊下机后的实测磨损辊形与预测值的比较,说明此磨损预报模型具有较高的精度,可以应用于磨损辊形的在线预报。
- 王仁忠杨荃何安瑞邵健史乃安
- 关键词：辊形磨损遗传算法凸度板形
- 高强度管线钢热轧板形控制技术的研究被引量：5
- 2008年
- 随着高强度管线钢的广泛运用,管线钢的板形问题越来越受到关注。由于管线钢强度大,精轧温度低,各机架轧制力普遍较大,板形难以控制。在鞍钢2150热连轧机上游机架F2到F4使用自主研发的LVC工作辊以及相应的窜辊和弯辊策略,下游机架采用常规工作辊长行程窜辊,支持辊全部采用变接触轧制技术,使得现场轧制高强度管线钢的板形控制水平得到了大幅度的提高,带钢出口凸度的合格率由原来的18.79%提高到96.27%,并且延长了换辊周期。现在该项技术已经在鞍钢2150热带钢轧机实现上机稳定运行。
- 邵健何安瑞杨荃史乃安
- 关键词：管线钢热轧板形控制
- 宽带钢热连轧支承辊磨损模型研究被引量：1
- 2006年
- 在实测热连轧支承辊磨损辊形的基础上,采用分割法,沿支持辊轴向把辊身分成均匀的等分,建立了热连轧支承辊磨损辊形数学模型,该模型根据带钢的轧制工艺参数可以及时地计算出支承辊在线磨损辊形。从与现场收集的支承辊磨损辊形数据的对比中可以得出,该模型对支承辊的预报磨损辊形与实际磨损辊形很接近,具有较高的实用性。
- 令狐克志何安瑞杨荃赵林郭晓波
- 关键词：热连轧支承辊辊形磨损板形
- 热带钢轧机板形综合控制技术开发被引量：22
- 2007年
- 为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(L2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(L1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25IU的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制.
- 何安瑞黄涛杨荃陈先霖赵林
- 关键词：轧机热带钢板形控制辊形轧制规程
- 热轧宽带钢自由规程轧制中机型的配置被引量：3
- 2008年
- 为了提高自由规程轧制中热连轧机的板形调节能力,提出了热轧宽带钢的机型配置方案。新机型的特点在于轧机的上游机架采用线性变凸度工作辊技术,下游机架使用锥形工作辊技术,全机组采用变接触轧制技术和强力弯辊。生产实绩表明,新机型配置方案使得宽带钢热连轧机板形控制性能大幅提高,能够适应自由规程轧制的需求。
- 邵健何安瑞杨荃史乃安
- 关键词：热连轧机工作辊
- LVC工作辊辊型的板形控制性能研究被引量：25
- 2006年
- 提出一种新型线性变凸度工作辊辊型即LVC辊型,这种辊型实现了辊缝凸度调节与板宽成线性化。用承载辊缝调节域和承载辊缝横向刚度这两个基本板形控制性能来验证LVC工作辊的板形调节能力,并将LVC工作辊应用到实际生产中,经过计算和比较可以看出LVC工作辊辊型具有较好的实用性。在工作辊辊型的研究上具有一定的新颖性。
- 王仁忠何安瑞杨荃赵林董浩然
- 关键词：辊型热轧工作辊凸度板形
- 热轧带钢板形板厚反馈解耦控制被引量：6
- 2007年
- 宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好.
- 令狐克志何安瑞杨荃赵林郭晓波
- 关键词：钢板热连轧板形控制板厚控制
- 热连轧机平坦度反馈控制系统的应用被引量：10
- 2006年
- 详尽阐述了平坦度反馈控制的系统构成,包括轧机板形调节机构、平坦度仪及轧后冷却对平坦度的影响;建立了基于数字PID控制器的热连轧平坦度反馈控制模型,进行了在线编程、调试。至今系统已稳定运行半年多,大量的生产数据统计表明,投入平坦度反馈控制后,操作工的干预量明显减少,平坦度的控制精度提高了9%。
- 何安瑞杨荃黄浩东赵林刑尚宇
- 关键词：热带钢轧机平坦度反馈控制PID
