教育部重点实验室开放基金(DP1051201)
- 作品数：5 被引量：6H指数：1
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- (Fe-Cr)(40)-Al(60)掺杂钨精矿粉激光烧结合金组织及性能被引量：1
- 2013年
- 往(Fe-Cr)(40)-Al(60)粉末中加入1%(质量分数)的钨精矿粉,利用激光引燃自蔓延烧结制备原位自生颗粒增强复合材料。通过SEM、XRD等微观组织结构表征手段及合金密度、孔隙率、硬度、磨损性能等宏观力学性能及腐蚀性能测试的方法,研究不同引燃功率对烧结合金组织及性能的影响。结果表明:烧结合金物相主要为AlFe、AlFe3、Al2O3、Al65Fe20W15、W及硬质颗粒相WO3。烧结合金组织为针片状,且随功率的增加,组织变得均匀细密。当功率达到1 100 W时,烧结合金密度最大,为4.47 g/cm3,孔隙率最小,为4.43%;硬度最高,表层区达到1 309.7HK,中部区达到1 003.1HK;合金耐蚀性能最好,钝化区最长为440 mV,钝化电流密度最小为5.570μA/mm2。而当烧结功率为1 000 W时,试样磨损率最低,表层区为0.06 mg/mm2,中部区为0.05 mg/mm2。
- 李刚韩凤沈宇沈金泽王妍
- 关键词：FE-AL金属间化合物激光烧结显微组织
- Ni(85)Al(15)系掺杂钨精矿粉不同激光功率引燃烧结合金组织及性能研究
- 2014年
- 在Ni(85)Al(15)粉末中掺杂1%(质量分数)的钨精矿粉末并压制成坯,对压坯进行激光点燃自蔓延烧结。利用XRD、SEM、硬度、磨损以及腐蚀测试等手段对烧结合金进行组织结构及性能表征。结果表明,在烧结过程中,压坯实现了自蔓延烧结。合金组织为α-Ni基体上弥散分布相,物相为NiAl、Ni3Al、WO3以及Al2O3;当功率为1100 W时,烧结合金硬度较大,达到30.7 HRC;合金的单位面积磨损量较小,为0.89×10-3g/mm2;当功率为900 W时,合金的维钝电流密度为1.15 mA/mm2,自腐蚀电位为-400 mV,钝化区间为-600^-1450 mV,在浓度为1 mol/L的H2SO4溶液中腐蚀性较佳。
- 李刚沈宇韩凤沈金泽王妍
- 关键词：激光烧结腐蚀性
- 钨精矿粉含量对激光烧结(Fe-Cr)-Al合金组织性能的影响
- 2015年
- 在(Fe-Cr)(40)-Al(60)粉末中掺杂0.5%、1%、3%、5%(质量分数)钨精矿粉末,压制成坯,并对压坯进行激光引燃自蔓延烧结,制备原位自生颗粒增强复合材料。采用OM、XRD等微观组织结构表征手段及合金密度、孔隙率、硬度、磨损性能等宏观力学性能及腐蚀性能测试方法,研究不同钨精矿粉末含量对烧结合金组织及性能的影响。结果表明:烧结合金物相主要为Al Fe,Al Fe3,Al2O3,W,WO3及(Al-Fe)4Cr。烧结合金组织均匀细小,以颗粒状弥散分布于基体中。当钨精矿粉含量为1%时,烧结合金密度最大,为3.969 g/cm3,孔隙率最小,为9.01%;合金硬度最高,为13 210 MPa;磨损率最低,为0.47 mg/mm2;自腐蚀电位最大,为325.790 m V,腐蚀电流密度最小,为182.2μA·mm-2,耐蚀性能最好。
- 李刚韩凤沈宇沈金泽王妍
- 关键词：FE-AL金属间化合物激光烧结耐蚀性能
- Ni_(75)Al_(25)激光诱导自蔓延烧结合金温度场数值模拟被引量：4
- 2014年
- 将Ni粉与Al粉按原子比3:1配比均匀混合,并压制成坯。采用激光诱发引燃自蔓延,分析激光诱导自蔓延成形机理及成形过程,确定模型尺寸和单元类型,建立数学模型。利用ANSYS有限元分析软件,对烧结过程温度场进行数值模拟,计算得到模型烧结反应10 s后的温度场模拟云图和节点温度随时间变化的曲线图。模拟表明:10 s后模型顶部温度最高为1127 K,底部温度最低为844.236 K。模型a层(距顶部4 mm)烧结产物为Ni3Al,b层自蔓延产物为Ni3Al和NiAl的混合物,c层(距底部8mm)自蔓延产物为NiAl,最后采用XRD对实际试样进行物相结构分析,表明试样各区域物相与该区温度场模拟结果一致。
- 李刚金红梅韩凤沈宇沈金泽王妍
- 关键词：激光烧结数值模拟ANSYS
- Ni-Al掺杂WC粉末激光燃烧合成复合材料组织性能研究被引量：1
- 2014年
- 采用高能束激光诱发自蔓延原位自生反应合成金属陶瓷颗粒增强复合材料的方法,通过对掺杂不同含量WC粉末的Ni-Al粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结,制备硬质颗粒增强NiAl基复合材料。得到了烧结合金的XRD、OM、显微硬度、摩擦磨损测试等结果。结果表明:未添加WC粉末时,烧结合金物相有Ni3Al,NiAl,Al2O3相,当加入WC时,新添了WC以及Ni4W和WO3相;加入WC后组织晶粒更加均匀、细化,呈细小的胞状;当WC粉末质量分数为1%时,相对密度最大为6.864g/cm3,孔隙率最低为0.189%;WC的添加能增加材料的力学性能,且当添加量为1%时,硬度最高为687.3HV,其磨损率最低为0.309mg/mm2。
- 郭旭颖王妍李刚韩凤沈宇沈金泽
- 关键词：激光技术自蔓延NI-ALWC
