国家自然科学基金(51261019)
- 作品数：16 被引量：33H指数：4
- 相关作者：刘旭波杨湘杰赵丽郭洪民王明更多>>
- 相关机构：南昌大学广东科达机电股份有限公司广东省东莞市质量监督检测中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省自然科学基金广东省战略性新兴产业核心技术攻关项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 2024铝合金超精密车削表面残余应力模拟及参数优化被引量：2
- 2020年
- 基于ABAQUS软件对2024铝合金的超精密车削过程进行热力耦合仿真模拟,研究了切削三要素对工件表面残余应力的影响规律,并采用了评价函数的方法,以低残余应力为目标进行了切削参数优化。结果表明2024铝合金已加工表面(切削稳定区域)以压应力为主,随着距已加工表面距离的增加,残余压应力值减小并逐渐变为拉应力,残余应力分布深度在10μm内。随着切削深度(10~30μm范围内)的增大、切削速度(50~150 m·min^-1范围内)的减小、进给量(10~24μm范围内)的增大,2024铝合金工件表面残余应力呈现增大趋势,采用评价函数进行优化,确定了当切削速度129.8650 m·min^-1(实际切削加工可取130 m·min^-1),进给量为8.9μm,背吃刀量为1μm时,总体表面残余应力最小,表面质量更优,经过车削实验也验证了结论的可靠性。
- 熊瑞亮刘旭波熊智文章少剑赵丽
- 关键词：超精密车削残余应力参数优化
- 2024铝合金超精密车削表面形貌的实验研究被引量：10
- 2020年
- 超精密加工是获得超光滑高质量工件表面的重要手段,其加工条件和工艺参数对超精密加工质量有重要影响。文章设计了振幅梯度变化的T形零件进行单晶金刚石超精密端面车削,获得了不同振动条件下的加工表面形貌,振动激烈的部位形貌刀痕深度大,呈一字形重叠,粗糙度大;离中心点较近的大部分中间区域振动最小,表面呈光滑镜面;过渡区域振动平缓些,表面会出现很多类似丘陵状或鱼鳞状的多边形。探索了超精密加工进给量、主轴转速及切削深度对加工表面质量的影响。结果表明随切削进给量的增加,表面粗糙度变大;随着主轴转速增大,表面粗糙度变小,但当主轴转速增大到一定值时,表面粗糙度反而有增大的趋势;随着切削深度的增加,表面粗糙度也变大,并且从工艺参数与表面粗糙度的关系示意图可以看出,切削深度对表面粗糙度的影响要小于进给量和主轴转速对其的影响。
- 熊瑞亮刘旭波熊智文熊智文赵丽
- 关键词：超精密加工表面形貌工艺参数粗糙度
- 挤压成形轮毂模具自动喷雾机的研发
- 2014年
- 针对目前国内压铸行业使用的自动喷雾机的缺点,结合已开发的两板立式金属内腔挤压成形机的结构,按一体化成套开发的理念设计开发了一种结构紧凑性能优异高效率的喷涂设备,通过创新开发的双盘旋转式喷雾装置及采用单独控制外混式雾化技术的自动喷枪,大大的缩短了轮毂等大面积零件的喷涂时间,有效节省了脱模剂、压缩空气的消耗量,提高了喷涂质量。通过将喷雾机直接设计安装在主机导轨架上,采用双轴直线运动机构完成喷雾装置上下及前后移动,减少了占地面积,降低了造价成本,使整套装备更紧凑,工作效率更高。
- 李真健刘旭波杨湘杰
- 关键词：大吨位轮毂
- 电加热管在金属内腔挤压成形机上的应用被引量：1
- 2013年
- 针对新研制的新型立式两板金属内腔挤压成形机,为保证该新型金属内腔挤压成形机的热试验过程中金属熔体在传输过程中不出现剧烈的温降,通过将电加热管应用到溜槽、压室、半固态制浆装置中,成功的解决了以往靠人工预热的办法,避免了操作者劳动强度大、预热不均、能耗损失大等不利因素,也为相关行业提供了一种新的预热思路。
- 李树高崔智敏刘旭波杨湘杰
- 关键词：预热电加热管
- 二板式挤压成型机用短行程油缸设计及结构优化
- 2013年
- 针对自主研发的金属内腔挤压成型机,按传统油缸设计理论对短行程主油缸部件尺寸计算,并运用有限元方法与理论计算进行验证和优化。与理论计算相比,短行程油缸外缸体的最大应力小28%,最大变形小34%,内缸体的最大应力小19%,最大变形小35%。将高压液压油密闭在更短的行程内,油缸主密封尽可能接近油腔体可有效减小油缸部件的应力应变,提高油缸的使用寿命。
- 尹建峰叶寒刘旭波杨湘杰
- 关键词：短行程密封结构
- 立体仓库出入库仿真与优化技术被引量：7
- 2013年
- 针对自动化立体仓库出入库优化问题,首先阐述立体仓库出入库仿真的基本步骤作为全文的理论基础,随后以某自动化立体仓库为研究对象,基于Flexsim仿真软件进行了立体仓库系统建模,并分析指出影响其运行效率的主要原因在于仓库参数配置不当。由此给出了仓库参数优化思路,并再次应用Flexsim仿真验证了该优化思路的有效性和可行性。最后讨论了布局变更对立体仓库出入库效率的影响,并给出了布局适配建议。结果表明:该自动化立体仓库系统经仿真优化后瓶颈消除,物流效率改善显著,堆垛机利用率提升至80%,输入/输出量提高至970/721件,该研究也可对类似系统的建模和优化提供良好的借鉴意义。
- 顾嘉张华李顺涂海宁刘旭波
- 关键词：仿真出入库
- 转管倾斜角度对半固态A356合金组织的影响被引量：2
- 2014年
- 采用自制的低转速输送管半固态浆料制备装置制备A356半固态浆料，研究了转管倾斜角度对半固态A356合金组织细化及圆整的影响，模拟了金属熔体在转管内的流动形态，并分析了转管倾斜角度对A356合金组织影响机理。结果表明，在浇注温度和转管转速一定时，转管倾斜角度对A356合金组织有显著影响。转管倾斜角度在20°～40°区间内能够获得理想的近球形半固态浆料微观组织。转管倾斜角度为25。时得到的A356组织晶粒平均等效直径为45μm，绝大部分晶粒形状因子在0．8以上，具有良好的晶粒细化和圆整效果。
- 黄持伟杨湘杰刘旭波李超
- 关键词：半固态A356合金
- 立式二板挤压成形机主油缸研究与设计
- 2014年
- 立式二板挤压成形机在生产中同比耗能低,占地面积少,产品性能同比高,耗材少,能生产大型零件,但其主油缸因工作原理容易产生偏载现象。针对此问题,在油缸密封结构、尺寸等方面进行了改进设计,成功解决了偏载问题,大幅提高了油缸的耐用度,为以后二板机主油缸设计提供了参考。
- 刘贤华赵丽崔智敏杨湘杰刘旭波
- 关键词：油缸
- 转管旋转速度对半固态A356合金组织的影响
- 2015年
- 采用自制的低转速输送管半固态浆料制备装置制备A356半固态浆料,研究了转管旋转速度对半固态A356合金组织细化及圆整度的影响;模拟了不同转速条件下的金属熔体在转管内的流动形态,并分析了转管旋转速度对A356合金组织影响机理。结果表明,在浇注温度和转管倾斜角度一定时,转管旋转速度对A356合金组织有显著影响。转管旋转速度在70-110 r/min范围内能够获得理想的近球形半固态浆料微观组织,转管旋转速度过小或过大都无法获得理想的半固态浆料。
- 黄持伟杨湘杰欧海龙刘旭波
- 关键词：半固态A356合金
- 激光熔覆低碳铁基合金的组织和摩擦磨损性能被引量：3
- 2018年
- 采用优选的激光工艺参数和搭接率,在Q235钢板表面制备出低碳铁基合金熔覆层。为了研究熔覆层在干摩擦试验条件下的表面摩擦磨损行为,在MVF-1A型摩擦磨损试验机上分别进行了等速变载荷、等载荷变速条件下的摩擦磨损试验。利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）对熔覆层的微观组织和磨痕表面形貌进行观察。结果表明,低碳铁基合金熔覆层组织均匀致密,其中熔覆区组织为平面晶和树枝晶,过渡区为含Cr、Ni的板条状马氏体。熔覆层摩擦系数随载荷的增加而增加,随转速的增大而略有减小。
- 操顺森刘旭波赖志慧李学文赵丽
- 关键词：激光熔覆显微组织
