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国家自然科学基金(51261025)

作品数:22 被引量:84H指数:5
相关作者:芦刚严青松卢百平熊博文王清更多>>
相关机构:南昌航空大学东风汽车公司广州金邦液态模锻技术有限公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金江西省自然科学基金航天科技创新基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>

文献类型

  • 22篇中文期刊文章

领域

  • 22篇金属学及工艺
  • 10篇一般工业技术
  • 2篇机械工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 15篇合金
  • 8篇凝固
  • 7篇压铸
  • 7篇真空
  • 7篇真空差压
  • 7篇铝合金
  • 7篇差压铸造
  • 6篇真空差压铸造
  • 5篇凝固压力
  • 5篇超声功率
  • 4篇枝晶
  • 4篇温度
  • 4篇二次枝晶
  • 4篇ZL114A
  • 4篇ZL114A...
  • 4篇超声
  • 3篇枝晶间距
  • 3篇致密
  • 3篇致密度
  • 3篇晶间

机构

  • 19篇南昌航空大学
  • 1篇东风汽车公司
  • 1篇广州金邦液态...

作者

  • 13篇严青松
  • 13篇芦刚
  • 5篇卢百平
  • 4篇熊博文
  • 4篇王清
  • 3篇李春
  • 3篇徐帅
  • 3篇邓文文
  • 3篇李成
  • 3篇潘飞
  • 2篇王芳
  • 2篇余欢
  • 2篇李康
  • 2篇李达
  • 1篇王泽忠
  • 1篇涂紫鹏
  • 1篇张守银
  • 1篇张星红
  • 1篇邹勋
  • 1篇苏小玲

传媒

  • 9篇特种铸造及有...
  • 4篇中国有色金属...
  • 3篇铸造技术
  • 2篇China ...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇铸造
  • 1篇南昌航空大学...

年份

  • 1篇2019
  • 3篇2018
  • 4篇2017
  • 5篇2016
  • 3篇2015
  • 2篇2014
  • 4篇2013
22 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
超声功率对差压铸造ZL114A铝合金硬度的影响被引量:4
2017年
通过测量和分析超声功率-凝固压力协同场下ZL114A铝合金的硬度,研究了超声功率-凝固压力协同场对铝合金硬度的影响,并建立了硬度与超声功率和凝固压力之间的关系。结果表明,超声功率-凝固压力协同场对ZL114A合金硬度影响显著。在相同的凝固压力下,随着超声功率增加,试样硬度表现为先增大后减小的趋势,当超声功率为600 W时,试样的硬度达到最大值;在同一超声功率下,试样的硬度随凝固压力的增加而增加。当超声功率为600 W、凝固压力为350kPa时,试样的硬度达到最大值。
杨普超严青松芦刚王清段勇标
关键词:超声功率凝固压力
超声-共晶溶质对铝合金组织的影响被引量:1
2016年
在超声振动条件下,在纯铝中添加三种共晶溶质(Cu、Mg、Si),通过光学显微镜观察、扫描电镜、X射线衍射的分析,研究了不同生长抑制因子Q时共晶溶质对铝合金组织的影响。结果表明,在一定范围内,随着溶质增多,Q值越大,晶粒尺寸越小,晶粒大小d与1/Q成线性关系。研究表明,铝合金晶粒不仅可以通过超声振动来细化,而且更重要的是可通过Al_2Cu、Al_3Mg_2、Si等有效的成核粒子进入熔体而显著促进其晶粒细化。
邓文文李达李春马学李
关键词:铝合金超声振动晶粒细化生长抑制因子
超声振动-真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅的生长特性被引量:4
2018年
采用SEM和XRD等手段,分析超声功率与凝固压力对ZL114A合金共晶硅的生长取向及形貌的影响,探讨超声振动-真空差压协同场下ZL114A合金共晶硅的生长特性。结果表明:超声振动-真空差压协同作用对ZL114A合金共晶硅的生长取向及形貌的影响显著。随着超声功率的增加,ZL114A合金共晶硅的择优生长取向面(111)、(220)及(331)逐渐被抑制;当超声功率600 W时,基本不存在择优取向,同时共晶硅由粗大片状转变为细小的短棒状,且分布均匀;当超声功率超过600 W时,共晶硅择优生长取向抑制减弱,且细化效果有所减弱;随着凝固压力的增加,ZL114A合金共晶硅的3个主要择优生长取向面逐渐被抑制,共晶硅细化效果越来越显著。超声功率600 W和凝固压力350 k Pa为最佳超声功率与凝固压力的协同作用效果。
严青松杨普超芦刚王清段勇标
关键词:超声功率凝固压力共晶硅
渗蜡工艺对快速熔模精铸原型件精度的影响规律
2013年
针对快速熔模精铸PS原型件,渗蜡时间、渗蜡温度和二次渗蜡工艺对原型件尺寸误差E r的影响进行了实验研究。结果表明:一次渗蜡后原型件尺寸变小,当原型件内部气体全部排出时精度较高,平均尺寸误差E r为-0.06%;渗蜡温度低于73℃时尺寸误差E r受渗蜡温度的影响显著,二次渗蜡可以适当提高尺寸精度,二次渗蜡时间为6 min时平均尺寸误差E r为0.02%。
芦刚严青松李康卢百平余欢
关键词:选择性激光烧结
施振温度对超声振动-真空差压协同作用下铝合金微观组织及力学性能的影响被引量:4
2018年
通过金相、扫描电镜、力学性能测试等技术考察了施振温度对超声振动-真空差压协同作用铝合金初生相组织、共晶硅形貌及力学性能的影响。结果表明,施振温度对超声振动-真空差压协同作用铝合金的微观组织和力学性能影响显著。适当升高超声施振温度,初生相组织得到明显细化,最佳超声施振温度为720℃,合金初生相由部分树枝晶或蔷薇状晶变成细小的等轴晶,共晶硅形貌也发生了由粗大的针片状向纤维状的转变;同时合金的抗拉强度和延伸率达到最大值,分别为326.96 MPa和5.57%,较超声重力铸造铝合金抗拉强度和延伸率分别提高14.49%和22.15%,较真空差压铸造铝合金抗拉强度和延伸率分别提高6.33%和8.16%。
严青松潘飞芦刚杨普超王清
关键词:真空差压铸造铝合金
基于FLUENT的铝合金真空差压充型过程数值模拟被引量:3
2013年
结合真空差压铸造特点,采用专业流体软件ANSYS Fluent中标准k-ε模型对铝合金真空差压充型过程进行数值模拟,对某复杂薄壁铝合金壳体铸件进行了试制,并对模拟结果进行了验证与讨论。充型模拟结果表明,随着真空压力降低,真空度越高,铝合金液态金属的充型速度加快,充填形态更为平稳,无明显波动现象;在真空度为20kPa时,铝合金铸件充型完整,卷气和裹气现象明显减少。实际结果与充型过程的模拟预测相符合。
严青松涂紫鹏芦刚张守银熊博文卢百平
关键词:真空差压铸造真空度充型数值模拟
超声温度对ZL114A合金组织和力学性能的影响被引量:1
2016年
采用金相分析、拉伸试验等方法测试了不同超声施振温度对ZL114A合金凝固组织和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)对试样断口形貌进行观察和分析。结果表明,超声施振温度显著影响ZL114A合金的凝固组织及力学性能。随着超声施振温度的升高,合金凝固组织从发达的树枝晶向等轴晶,最后又向树枝晶发生转变,超声施振温度过低、过高都会降低细化效果,最佳超声施振温度为700℃,且获得了最佳的综合力学性能,抗拉强度为289 MPa,伸长率为4.62%,合金的拉伸断口存在大量韧窝,断裂方式以韧性断裂为主。
潘飞严青松芦刚杨普超王清
关键词:凝固组织力学性能ZL114A合金
超声功率对金属型铸造铝合金二次枝晶间距的影响被引量:5
2015年
通过测试与分析不同超声功率下金属型铸造铝合金二次枝晶间距大小,研究了超声功率对金属型铸造铝合金铸件二次枝晶间距的影响。结果表明,随着超声功率的增大,铝合金铸件同一部位的二次枝晶间距显著减小,当超声功率超过600 W时,铝合金铸件二次枝晶间距逐渐增大;在相同超声功率下,二次枝晶间距随着试样直径的增加而增大;超声功率对贴近工具头的底部和侧部的铝合金熔体作用效果明显,侧部的铝合金组织枝晶明显细化,而底部的铝合金显微组织形成等轴晶。
李成严青松芦刚沈加利
关键词:超声功率铝合金二次枝晶间距金属型铸造
结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响被引量:16
2014年
通过测试与分析不同结晶压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响;并建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与结晶压力和壁厚的关系。结果表明,结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距影响显著,对于相同壁厚的试样,随着结晶压力的增大,铝合金二次枝晶间距减小;在同一结晶压力下,随着壁厚的减小,铝合金二次枝晶间距减小;结晶压力小于350 kPa时,壁厚对二次枝晶间距影响较大;结晶压力大于350 kPa时,结晶压力对二次枝晶间距影响较大。
严青松余欢芦刚熊博文卢百平邹勋
关键词:铝合金真空差压铸造二次枝晶间距壁厚
脉冲超声工艺对ZL205A合金微观组织及偏析的影响被引量:3
2019年
通过测试与分析不同脉冲超声功率、施振时间、脉冲超声频率下ZL205A合金微观组织及Cu元素含量,系统研究脉冲超声工艺对ZL205A合金微观组织及偏析的影响。结果表明:脉冲超声工艺对ZL205A合金微观组织及偏析影响的显著。随着的脉冲超声功率、施振时间、脉冲超声频率增大,ZL205A合金的组织越来越细小且圆整,随后ZL205A合金的组织又逐渐粗大且不规则。最佳脉冲超声工艺为脉冲超声功率1200 W、施振时间120s、脉冲超声频率1.67Hz。脉冲超声工艺改变Cu元素在a(Al)中的分布曲线,在一定范围内提高Cu元素的有效分配系数k_e,对脉冲超声功率与施振时间影响较大,改变Cu元素在凝固过程中溶质再分配行为,改善ZL205A合金微观偏析。
严青松芦刚王清段勇标
关键词:ZL205A合金微观偏析
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