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湖南省高等学校科学研究项目(07C235)

作品数:5 被引量:32H指数:3
相关作者:明兴祖涂家海熊显文陈书涵严宏志更多>>
相关机构:湖南工业大学襄樊职业技术学院中南大学更多>>
发文基金:湖南省高等学校科学研究项目国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:机械工程轻工技术与工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇机械工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇轻工技术与工...

主题

  • 5篇齿轮
  • 4篇数控
  • 4篇数控磨削
  • 4篇锥齿轮
  • 4篇螺旋锥齿轮
  • 2篇有限元
  • 2篇面粗糙度
  • 2篇表面粗糙度
  • 2篇粗糙度
  • 1篇应力
  • 1篇应力研究
  • 1篇有限元分析
  • 1篇圆角
  • 1篇网格
  • 1篇网格划分
  • 1篇轮齿
  • 1篇计算方法
  • 1篇过渡圆角
  • 1篇残余应力
  • 1篇场作用

机构

  • 5篇湖南工业大学
  • 1篇襄樊职业技术...
  • 1篇中南大学
  • 1篇江西理工大学

作者

  • 5篇明兴祖
  • 1篇张小安
  • 1篇严宏志
  • 1篇刘赣华
  • 1篇陈书涵
  • 1篇胡京明
  • 1篇吴吉平
  • 1篇熊显文
  • 1篇涂家海

传媒

  • 2篇湖南工业大学...
  • 1篇机械传动
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇机械科学与技...

年份

  • 1篇2012
  • 1篇2010
  • 2篇2009
  • 1篇2008
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
螺旋锥齿轮数控磨削表面粗糙度的建模与分析被引量:3
2009年
根据螺旋锥齿轮的数控磨削原理和齿面数学模型,分析了单面法用直口杯砂轮展成螺旋锥齿轮时表面粗糙度的形成机理与影响因素。基于加工运动轨迹分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢量计算,通过网格划分,将磨削3D理论残留面积高度转化为沿齿高方向各横向截面上的2D理论残留面积高度的计算,并考虑磨削齿面材料的耕犁塑性变形,建立了磨削表面粗糙度的计算模型。通过弧齿锥齿轮小轮的磨削表面粗糙度Ra值的计算和试验验证分析,结果表明:齿轮展成速度增大时,Ra值略有增加;砂轮速度提高时,Ra值可明显降低;当磨削深度a大于0.1mm时,Ra随a变大而增加显著;其他因素对Ra也有不同程度的影响;Ra实测值与计算值的相对误差最大绝对值为17.1%,说明磨削表面粗糙度的理论建模有较好的精度,为螺旋锥齿轮磨削质量的控制奠定了基础。
明兴祖胡京明刘赣华
关键词:螺旋锥齿轮数控磨削表面粗糙度
齿轮齿根过渡圆角的计算方法及控制的研究被引量:14
2008年
齿根过渡曲线的曲率半径大小,影响渐开线起始圆直径和齿根强度。本文定量分析了齿轮齿根部最大过渡圆角的设计计算方法,采用欧拉一萨瓦里共轭齿面曲率的关系,从理论上建立了齿条型刀具的刀尖圆角与被切齿轮齿根圆角的对应关系,为齿轮设计和加工提供了理论依据。从工艺的角度,研究了粗切滚刀的刀尖圆角的设计及选用原则,以及磨削齿条的刀尖圆角与渐开线起始圆的相互关系。本文的研究对合理设计齿根圆角、合理设计和选用齿轮滚刀、精确修整齿轮磨削砂轮、保证渐开线起始圆直径,都具有实际应用价值。
熊显文涂家海明兴祖
关键词:齿根过渡圆角
基于多物理场作用的螺旋锥齿轮数控磨削残余应力研究被引量:7
2012年
根据螺旋锥齿轮的数控磨削机理和Gleason接触原理,得出了影响磨削残余应力的磨削物理参数数学模型。在建立的单齿3D有限元模型基础上,运用热弹塑性理论和数值有限元方法,得到了螺旋锥齿轮磨削温度与应力等物理场;通过这两个物理场的耦合计算,仿真与分析了磨削残余应力。结果表明:螺旋锥齿轮磨削齿面呈现残余压应力,里层为残余拉应力,其大小随磨削工艺条件的不同,呈现一定的变化规律;磨削残余应力随磨削深度和砂轮速度的减小而下降,而随展成速度的减小而增大,干磨比湿磨条件下可明显增加磨削残余应力。实验验证了有限元分析螺旋锥齿轮磨削残余应力的有效性。
吴吉平明兴祖
关键词:数控磨削螺旋锥齿轮残余应力有限元分析
螺旋锥齿轮数控磨削3D有限元模型的构建
2010年
在对螺旋锥齿轮数学啮合方程进行分析的基础上,运用Pro/E软件强大的实体造型功能,采用"自底向上"的建模方法,建立了螺旋锥齿轮的3D实体模型;并将其导入有限元软件Ansys中,采用20节点六面体单元进行自由网格划分,构建了螺旋锥齿轮数控磨削3D单齿有限元模型,为螺旋锥齿轮数控磨削的力热耦合分析奠定了基础。
张小安明兴祖
关键词:螺旋锥齿轮数控磨削网格划分
多轴数控磨削螺旋锥齿轮的表面粗糙度研究被引量:8
2009年
根据螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿机的结构模型和双面法直口杯砂轮数控展成磨削原理,分析了磨削表面粗糙度的包络形成机理及其影响因素,建立了数控磨削齿面的数学模型。基于运动轨迹的分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢量计算,通过网格划分,将磨削3D理论残留面积高度的求解问题转化为沿齿高方向各横截面上的2D理论残留面积高度的计算问题,并考虑塑性侧向隆起现象,建立了磨削表面粗糙度的计算模型。对弧齿锥齿轮大轮的磨削表面粗糙度Ra值进行计算和试验验证分析,结果表明:砂轮速度提高时,Ra值可明显减小;展成速度提高时,Ra值略有增大;当磨削深度a≤0.08mm时,Ra值随a的增大略有增大,但当a>0.08mm时,Ra值增大显著;其他因素对Ra值也有不同程度的影响;实例中Ra实测值与计算值的相对误差的最大绝对值为15.3%,说明理论模型能保证磨削表面粗糙度有较好的精度。
明兴祖严宏志陈书涵
关键词:数控磨削螺旋锥齿轮表面粗糙度
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