国家自然科学基金(50964006)
- 作品数：12 被引量：65H指数：5
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程自动化与计算机技术更多>>
- 轧制复合电缆用Cu/Al复合材料变形规律研究被引量：4
- 2010年
- 采用三步法复合工艺制备了电缆用Cu/Al复合板,分析了冷轧复合过程中Cu/Al复合板变形区的特点,研究了Cu层与Al层厚度比为1:4时各组元压下率与总压下率的关系。将Cu/Al双金属变形区分为3个区,建立了基于原始坯料层厚比条件下的轧制复合Cu/Al复合板厚度模型。
- 张迎晖王达赵鸿金杨斌徐高磊
- 关键词：冷轧复合变形区
- 固溶时间对Cu-Ni-Si-Mg合金组织性能的影响被引量：5
- 2017年
- 利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析测试手段并结合室温拉伸试验,研究固溶时间对Cu-Ni-Si-Mg合金组织与力学性能及电导率的影响.结果表明:随着固溶时间的延长,冷轧板组织经历了回复、再结晶与晶粒长大,第二相粒子回溶等过程,合金的抗拉强度和屈服强度均表现出先迅速下降,之后趋于平缓的变化趋势,导电率的变化趋势与之大致相同,而延伸率则表现为先增大后减小的变化趋势,其中,固溶时间达到60 s时合金的延伸率达到最大值为52%.
- 叶青冯兴宇赵鸿金
- 关键词：固溶时间导电率
- 铜/铝复合带的高温变形行为被引量：2
- 2012年
- 研究了铜/铝冷轧复合带在应变速率为0.0006～0.02 s-1、变形温度为400～500℃热压条件下的高温变形行为,分析了变形程度、变形温度和变形速率对变形抗力的影响,并在试验数据基础上建立了铜/铝复合带稳态流变应力的本构方程,计算值与实测数据之间具有较好的拟合性,可指导铜/铝复合带热加工工艺参数的选择。
- 张迎晖秦镜赵鸿金陈瀚
- 关键词：热变形行为变形抗力流变应力本构方程
- 电缆用铜/铝复合带制备工艺研究被引量：4
- 2010年
- 研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明:电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.
- 赵鸿金张迎晖王达杨斌徐高磊
- 关键词：冷轧复合退火工艺
- 轧制铜/铝复合带材在退火过程中的界面组织演变被引量：4
- 2011年
- 研究了经冷轧复合的高频电缆用铜/铝复合带材在退火过程中界面组织的演变规律。结果表明:随着退火温度的升高,在退火过程中铜/铝复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快;随时间的延长,组织演变过程的4个阶段为孕育期、局部区域形成岛状新生相、扩散层发生横向→纵向→横向生长、新金属间化合物形成和扩散层增厚。
- 张迎晖赵鸿金王达秦镜徐高磊
- 关键词：退火
- 热压条件下Cu/Al复合带界面扩散反应研究被引量：5
- 2013年
- 研究了经冷轧复合的Cu/Al复合带在热压温度为500℃、实际压下率为0％～35％变形条件下的铜铝界面扩散反应。结果表明，在此界面扩散反应的过程中，存在晶界扩散机制。 Cu/Al复合界面扩散反应生成相次序受相变热力学和扩散动力学两方面因素共同控制，不但与各相生成吉布斯自由能有关，而且遵守通量-能量原则。虽然增加压下率对界面扩散层的生长起到一定的促进作用，但温度仍然是其主要影响因素。
- 张迎晖秦镜赵鸿金
- 关键词：CU热压热力学动力学
- 铜/铝层状复合材料结合机理与界面反应研究进展被引量：20
- 2011年
- 对铜/铝层状复合材料的固相结合机理及扩散退火过程中界面金属间化合物的形成和生长规律的研究进展进行论述,并提出该材料今后的发展趋势。
- 赵鸿金王达秦镜张迎晖
- 关键词：金属间化合物
- 轧制压下率对Cu/Al层状复合材料界面扩散层生长的影响被引量：16
- 2011年
- 采用金相显微镜、SEM及EDS等分析手段对Cu/Al冷轧复合界面结合机理进行研究,建立扩散退火阶段不同轧制压下率时的扩散层生长动力学方程,并探讨了不同压下率对界面扩散层生长的影响。结果表明,轧制复合阶段界面形成激活中心数量随压下率的升高而增加,当压下率为75%时达到峰值。另外,压下率在退火温度较高时对扩散层生长影响显著。
- 张迎晖王达赵鸿金张明明李志余
- 关键词：生长动力学
- 全包覆1060/AZ31/1060复合板的界面组织被引量：4
- 2017年
- 采用搅拌摩擦焊结合热轧法制备了全包覆1060/AZ31/1060复合板,通过Deform-3D有限元分析了道次压下量和热轧温度对复合板中间层镁板的边部损伤的影响,并研究了不同退火温度和时间对界面扩散层的影响。结果表明:提高热轧温度、减小单道次压下量有利于降低中间层镁板边部损伤值,提高复合板质量;1060/AZ31/1060复合板经过退火处理后,界面区域发生镁和铝等元素的互扩散,镁铝界面层由机械结合变成冶金结合,靠近AZ31镁合金一侧反应层为Mg_(17)Al_(12)相,靠近铝板一侧为Mg_2Al_3,热处理过程中产生的第二相有Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Al_3、Al_5Mg_(11)Zn_4和Al_6Mn相;热处理温度在400℃,在保温时间为8 h条件时,界面扩散层厚度能达到59.2μm。
- 赵鸿金岳野张荣伟李涛涛
- 关键词：道次压下量退火
- AZ31镁合金板材轧制过程中边部物理场分布被引量：5
- 2016年
- 采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律。结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生,板坯损伤因子值小于0.139时,轧制过程中宽厚比小于4∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生;在其他条件不变的情况下,减小板材的宽度,降低轧板边部所受拉应力,减小边部损伤值,有利于促进板坯变形均匀性;在加工率相同的情况下,随着宽厚比的不断增加,边部沿轧制方向上的应力峰值逐渐累积,心部等效应变场逐渐分成许多较小区域,变形更不均匀,边部损伤因子升高,导致轧件开裂几率提高,边部裂纹数量逐渐增加。
- 赵鸿金李涛涛杨正斌贺玲慧
- 关键词：AZ31镁合金数值模拟宽厚比
