国家自然科学基金(50875157)
- 作品数：7 被引量：37H指数：4
- 相关作者：张建华沈学会邢栋梁赵云峰常伟杰更多>>
- 相关机构：山东大学山东轻工业学院更多>>
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- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 铝合金2024-T4铣削温度的有限元仿真研究被引量：5
- 2010年
- 基于有限元分析软件AdvantEdge建立反映金属切削温度的有限元模型,模拟研究铝合金2024-T4铣削加工过程中工件和刀具上的温度分布规律,以及铣削温度随着铣削速度和时间的变化趋势,为深入研究加工机理提供有益的参考数据。
- 邢栋梁张建华赵云峰沈学会
- 关键词：铣削铝合金有限元仿真
- 超声振动辅助电火花铣削间隙流场分析与验证被引量：2
- 2012年
- 为研究超声振动对电火花铣削间隙流场的作用,根据流场理论将超声振动辅助电火花铣削间隙流场简化为二维流场,建立间隙流场动力学基本方程并推导出间隙流场在x和y方向的压力变化方程。通过Fluent有限元软件建立二维轴对称旋转仿真模型,验证该方程的正确性。分析了间隙流场交变压力的作用,并进行实验验证。研究结果表明:在超声振动的作用下,加工间隙中电介质沿x和y方向超声频率周期性变化的压力增强了空穴作用,促进了电介质的循环,减少了短路和电弧放电,提高了加工过程的稳定性和加工效率,进而提高工件材料去除率,同时能够减小火花放电凹坑深度,使工件加工表面的熔融金属铺展得更均匀,从而降低工件加工表面粗糙度。
- 朱涛张建华常伟杰王涛宋夕超
- 关键词：电火花铣削超声振动
- 超声振动辅助铣削表面纹理建模及其摩擦学性能优化
- 与光滑表面相比,非光滑表面具有更优的耐磨性,其典型的仿生学形貌对表面减阻降噪性能具有重要的意义。基于非光滑表面纹理的基本特征及其可加工性分析,建立了相应的超声振动辅助铣削受力模型,通过对受力振动的分析获得了超声振动辅助铣...
- 陶国灿王涛邢栋梁张建华
- 关键词：表面纹理
- 文献传递
- 超声振动辅助微细铣削加工尺寸精度实验被引量：11
- 2011年
- 实验研究了利用进给方向超声振动辅助微细铣削对零件加工尺寸精度的影响。以2A12为实验工件材料,利用一个超声振子带动工件沿进给方向振动进行铣槽实验,加工后对槽宽进行了精确测量。通过单因素实验分析了施加超声振动前后加工槽宽的变化,结果表明超声振动有助于减小加工尺寸偏差,而大的振幅更有利于提高加工尺寸精度;基于日本田口方法,通过全因子实验考察了主轴转速、每齿进给量、振幅对加工尺寸偏差的影响并进行了加工参数优化。
- 沈学会张建华邢栋梁董春杰
- 关键词：超声振动微加工铣削尺寸精度田口方法
- 铝合金Al2024铣削仿真分析与实验研究被引量：9
- 2011年
- 采用有限元分析软件AdvantEdge对铝合金Al2024铣削加工过程进行了仿真研究,重点模拟分析了铣削力变化和切削温度分布情况。采用相同的切削参数在DMU-70V五轴加工中心上进行了铣槽加工实验。结果表明:仿真分析获得切削力变化曲线与实验结果吻合良好。仿真分析可用于铣削加工参数及刀具寿命的优化。
- 赵云峰张建华邢栋梁沈学会
- 关键词：铣削力铣削温度有限元分析
- 超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究被引量：8
- 2011年
- 利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。
- 赵云峰张建华沈学会邢栋梁
- 关键词：表面粗糙度
- 超声振动辅助微细铣削工件动态位移分析被引量：3
- 2012年
- 为了探索改善微细铣削加工条件、提高微细铣削加工精度的新途径,研究了利用超声振动辅助微细铣削对工件动态变化的影响.计算分析了普通铣削和超声振动辅助铣削加工时主切削力波形特点,建立了刀具/工件振动系统模型,理论计算了施加超声振动前后工件的动态位移,并以2A12为实验材料进行了铣槽实验验证.理论分析和实验结果表明,进给方向超声振动辅助微细铣削可以获得近似脉冲状的切削力,获得均匀细小的切屑,同时减小工件在切削加工中的动态变化,有助于提高加工尺寸精度.
- 沈学会张建华赵云峰常伟杰
- 关键词：超声振动微加工铣削切削力尺寸精度
- 超声振动铣削运动学及其对切削力的影响被引量：4
- 2012年
- 为了改善微细铣削的加工条件,研究了利用超声振动辅助微细铣削对切削力的影响.基于对刀具轨迹的运动学分析,讨论了利用超声振动辅助微细铣削时实现刀具-工件分离的必要参数条件,以2A12为实验工件材料,通过超声振子带动工件沿进给方向进行超声振动,并采用多组参数进行了铣槽实验.实验结果分析表明,采用合理的切削及振动参数配比,进给方向超声振动辅助微细铣削可改变刀具-工件的相对运动方式,实现分离型断续铣削,可获得近似脉冲状切削力并有效减小切削力的均值,选择合理的振幅可明显减小进给方向切削分力峰值.
- 沈学会张建华邢栋梁
- 关键词：微加工超声振动切削力铝合金
