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甘肃省科技攻关计划(ZGS064-A52-036-04)

作品数:6 被引量:35H指数:3
相关作者:夏天东王晓军王传玉沈婕张燕更多>>
相关机构:兰州理工大学更多>>
发文基金:甘肃省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇冶金工程

主题

  • 6篇合金
  • 5篇金属
  • 4篇金属夹杂物
  • 4篇夹杂
  • 4篇非金属夹杂
  • 4篇非金属夹杂物
  • 2篇电热合金
  • 2篇金属材料
  • 1篇底吹
  • 1篇底吹氩
  • 1篇电渣
  • 1篇电渣重熔
  • 1篇电阻率
  • 1篇因瓦合金
  • 1篇中孔
  • 1篇膨胀合金
  • 1篇铸锭
  • 1篇组织及性能
  • 1篇物理模拟
  • 1篇力学性能

机构

  • 7篇兰州理工大学

作者

  • 7篇王晓军
  • 7篇夏天东
  • 4篇沈婕
  • 3篇王传玉
  • 2篇张燕
  • 1篇冯晓春
  • 1篇胡春霞
  • 1篇陈李
  • 1篇刘天佐
  • 1篇钱月平

传媒

  • 4篇金属功能材料
  • 2篇有色金属

年份

  • 3篇2010
  • 2篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
6 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
因瓦效应及因瓦合金的研究现状
因瓦效应的研究从其发现至今一直方兴未艾, 但对其反常的热膨胀机理仍未完全清楚.回顾了百余年来因瓦效应的研究进程,并对其反常的热膨胀机理研究理论及新型因瓦合金的研究进展进行了简要阐述.
沈婕王晓军夏天东
文献传递
Ni基合金电渣重熔铸锭中孔洞形成的原因分析被引量:3
2009年
分析Ni基合金重熔铸锭中出现中心气孔的原因,探讨中心气孔的形成机理。结果表明,因未能稳定控制电流,从而影响了渣池温度分布、金属熔池的形状及气体的饱和度,这是导致铸锭内部孔洞产生的主要原因。
钱月平沈婕夏天东王晓军
关键词:金属材料电渣重熔NI基合金铸锭
钢包底吹氩对电热合金Cr20Ni35非金属夹杂物的影响
2009年
本文主要研究了钢包底吹氩对Cr20Ni35合金中非金属夹杂物的影响。通过研究发现,吹入氩气流量为3L/min,吹氩时间控制在1.5min的精炼工艺可以降低产品中非金属夹杂物的总含量;减小夹杂物的尺寸;改善夹杂物的形貌。通过吹氩工艺生产的合金线材中长条状及带有突出锐角的夹杂物明显减少,夹杂物多为块状、球形。钢包底吹氩工艺生产的合金强度也得到了提高。
王传玉王晓军张燕夏天东
关键词:非金属夹杂物钢包底吹氩
电解萃取法测定Fe-Ni合金中非金属夹杂物被引量:2
2010年
采用电解萃取方法,测定Fe-Ni合金的阳极极化曲线,并依此确定了电流密度、阳极电位等参数,将Fe-Ni合金中的非金属夹杂物从基体中分离并提取出来。结果表明,选择合适的电解液、电流密度等参数进行电解萃取,可以较准确地对Fe-Ni合金中的非金属夹杂物进行分析。
冯晓春冯晓春夏天东王晓军沈婕梁仲兵
关键词:金属材料非金属夹杂物FE-NI合金
国内Cr20Ni80电热合金组织及性能对比研究被引量:21
2010年
文章通过对国内4个厂家Cr20Ni80产品的化学成分、组织、电阻率、力学性能及快速寿命进行对比,研究了影响Cr20Ni80合金电阻率、室温力学性能及快速寿命的因素。结果表明,四个厂家试样的化学成分、力学性能和电阻率值均达到国家标准,但试样的晶粒尺寸差别较大,可能与各厂家的生产工艺有关。当合金中含铬量较高,夹杂物的含量较高、尺寸较大时,合金的电阻率值相对较高;合金晶粒越细,合金的室温力学性能就越好;合金的夹杂物含量越高、尺寸越大,合金的快速寿命越低。
胡春霞王晓军王传玉夏天东
关键词:CR20NI80非金属夹杂物电阻率
N6纯镍丝表面裂纹的研究被引量:8
2008年
本文针对某厂生产的纯镍N6线材及成品铆钉表面出现的裂纹,对其进行分析。通过使用S-520型扫描电镜观察裂纹中出现的夹杂物,从其形貌及能谱的分析确定其中包含Al、Si、Ca等成分;然后使用EPMA1600型电子探针进行进一步验测,发现试样中的夹杂物含有大量的O、C、S等元素,充分说明试样中的夹杂物是以复合氧化物的形式存在。为了更准确的判断夹杂物的类型,将试样放在金相显微镜下,通过不同的视场发现其中的夹杂物包含有硅酸盐类。为了避免在制样时对成品本身夹杂物的影响,用电解分离法将试样进行电解,把电解所得的非金属夹杂物进行分离,然后进行能谱分析,发现结果与以上检测结果一致。综合以上各种检测手段,结果表明:纯镍N6线材内部和表面存在的大量非金属夹杂物是形成裂纹的主要原因。
陈李夏天东王晓军沈婕董生茂
关键词:非金属夹杂物
4J43膨胀合金底吹氩工艺的物理模拟及工业应用被引量:1
2010年
钢包底吹氩工艺是一种经济实用且简单易行的精炼方法,通过实验室物理模拟确定出膨胀合金4J43在底吹氩工艺中氩气流量应控制在3~7 L/min之间。在该流量范围内,合金液的混匀时间随氩气流量的增加而减少。在合适的吹氩参数下进行工业生产,实验结果表明:吹氩工艺对4J43膨胀合金中氧元素及夹杂物的去除效果明显。当氩气流量为5 L/min时,与未吹氩相比合金中氧元素含量下降56.98%,非金属夹杂物总量减少46.43%,合金中大尺寸夹杂物数量明显减少,合金在室温下的各项力学性能与同组相比均得到很大提高。
张燕王晓军刘天佐王传玉夏天东
关键词:物理模拟力学性能
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