您的位置: 专家智库 > >

塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室开放基金(04-3)

作品数:2 被引量:9H指数:2
相关作者:夏巨谌罗蓬胡国安胡侨丹杨屹更多>>
相关机构:华中科技大学四川大学更多>>
发文基金:塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室开放基金国家留学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇有限元模拟
  • 1篇有限元
  • 1篇三维有限元模...
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇神经网络优化
  • 1篇凝固
  • 1篇凝固过程
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金铸造
  • 1篇合金
  • 1篇合金铸造
  • 1篇车削
  • 1篇车削过程
  • 1篇车削力

机构

  • 2篇华中科技大学
  • 1篇四川大学

作者

  • 2篇胡国安
  • 2篇罗蓬
  • 2篇夏巨谌
  • 1篇胡侨丹
  • 1篇杨屹

传媒

  • 1篇华中科技大学...
  • 1篇铸造

年份

  • 1篇2006
  • 1篇2005
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
车削过程的三维有限元数值模拟被引量:7
2006年
根据三维有限元法,提出车削过程弹塑性大变形的热-力耦合模型,并模拟了超细晶WC硬质合金车刀对AISI-1045碳钢的车削.车削工艺参数为:前角-5°、车削速度1×103mm/s、车削深度1.0mm、车削宽度3.0mm、进给量0.5mm/s.通过车削温度场与应力场的三维有限元模拟,分别得到刀-屑接触区最高温度、车削力与进给力相对车削位移的变化规律.由模拟结果发现,通过改善车刀结构,刀-屑接触区平均温度峰值由430℃下降为365℃;车削力平均值由1500N降至1400N.结果表明,三维有限元模拟可有效地仿真实际车削工艺环境,为优化车削工艺提供参考.
罗蓬胡侨丹夏巨谌胡国安
关键词:车削三维有限元模拟车削力
铝合金铸造凝固过程有限元模拟的神经网络优化被引量:2
2005年
应用神经网络优化了铝合金铸造凝固有限元模拟(FEM)过程,使得CPU时间最小化。在优化中,通过粗化FEM网格减少CPU时间。模拟精度降低的代价通过神经网络拟合机制来补偿。拟合机制由自适应学习率 动量因子的误差反向传播改进算法来实现。FEM模拟的控制方程是基于焓变的Fourier导热方程。模拟结果为开模循环周期20s的温度场,几何中心与浇道等铸件特定部位的温度 时间曲线。本工作证实了对凝固FEM技术实施神经网络优化的可行性。
罗蓬胡侨丹夏巨谌胡国安杨屹
关键词:铝合金有限元模拟神经网络优化
共1页<1>
聚类工具0