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国家自然科学基金(51305182)

作品数:25 被引量:181H指数:10
相关作者:王志明李骅陈霓陈德俊齐新丹更多>>
相关机构:金华职业技术学院南京农业大学南京工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金浙江省公益性技术应用研究计划项目浙江省自然科学基金更多>>
相关领域:农业科学机械工程自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 25篇中文期刊文章

领域

  • 21篇农业科学
  • 3篇机械工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 6篇收获机
  • 6篇联合收获机
  • 5篇清选
  • 5篇脱粒
  • 4篇收割
  • 4篇收割机
  • 4篇水稻
  • 4篇脱出物
  • 4篇联合收割
  • 4篇联合收割机
  • 3篇轴流
  • 3篇脱粒装置
  • 3篇风机
  • 2篇单元法
  • 2篇圆筒筛
  • 2篇早稻
  • 2篇栅格
  • 2篇筛分
  • 2篇水稻收获
  • 2篇清选装置

机构

  • 13篇金华职业技术...
  • 10篇南京农业大学
  • 7篇南京工业大学
  • 4篇长安大学
  • 3篇中国农业科学...
  • 1篇浙江大学
  • 1篇浙江理工大学
  • 1篇中国农业大学
  • 1篇农业部南京农...
  • 1篇莱恩农业装备...
  • 1篇浙江省农业机...
  • 1篇农业农村部南...

作者

  • 11篇王志明
  • 10篇陈霓
  • 10篇李骅
  • 8篇陈德俊
  • 7篇齐新丹
  • 5篇刘正怀
  • 4篇吴崇友
  • 4篇吕彭民
  • 4篇肖星星
  • 3篇熊永森
  • 3篇戴素江
  • 3篇马广
  • 3篇王金双
  • 2篇周璇
  • 2篇尹文庆
  • 2篇张正中
  • 1篇夏劲松
  • 1篇周翎霄
  • 1篇丁启朔
  • 1篇郑一平

传媒

  • 6篇农业机械学报
  • 3篇Intern...
  • 2篇浙江大学学报...
  • 2篇机械设计
  • 2篇农机化研究
  • 2篇中国农机化学...
  • 1篇农业工程学报
  • 1篇南京农业大学...
  • 1篇机电工程
  • 1篇应用力学学报
  • 1篇吉林农业大学...
  • 1篇江西农业学报
  • 1篇浙江农业学报
  • 1篇南京工业大学...

年份

  • 2篇2022
  • 1篇2021
  • 3篇2019
  • 6篇2018
  • 5篇2017
  • 3篇2016
  • 2篇2015
  • 3篇2014
25 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
半喂入联合收获机回转式栅格凹板脱分装置设计与试验被引量:10
2018年
针对半喂入联合收获机在收获高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞、影响作业效率等问题,设计了可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的回转式栅格凹板脱粒分离装置。对被脱物质点进行了受力分析,建立了回转式凹板的动力学微分方程;在自行设计的回转式栅格凹板脱分装置试验台上进行了二次旋转组合试验,建立了脱粒滚筒转速x1、回转栅格凹板线速度x2、夹持喂入链速度x3对损失率y1、破碎率y2、含杂率y3和脱分选功耗y4等工作性能指标的回归分析模型,并进行了多目标优化计算。结果表明:动态的回转栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;最佳工作参数组合为x1=550 r/min,x2=1 m/s,x3=1.2 m/s,对应y1=2.14%、y2=0.2%、y3=0.6%。田间对比试验表明:具有回转式栅格凹板脱分装置的试验机收获高产稻时可全幅快速顺畅作业,工作效率比固定式栅格凹板的对比机提高30%以上。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。
刘正怀戴素江田立权陈霓王志明陈德俊
半喂入联合收割机活动栅格凹板装置设计与试验被引量:9
2018年
针对半喂入联合收割机收割高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞影响作业效率等问题,设计可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的活动栅格凹板脱粒分离装置,并对脱粒滚筒、活动栅格凹板和夹持喂入链三个工作部件的结构参数和工作参数进行分析,建立活动栅格凹板脱粒装置基本运动数学模型。在自行研制的活动栅格凹板脱分装置试验台上进行L9(34)正交试验,结果表明:动态的栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;活动的栅格凹板对脱出的籽粒能起到一定的均布作用;最佳因素水平组合为脱粒滚筒转速550r/min,活动栅格凹板线速度1.0m/s,夹持喂入链速度1.0m/s,对应的损失率、含杂率和破碎率分别为2.29%、0.65%和0.34%。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。本研究可为高产水稻半喂入联合收割机活动栅格凹板脱粒分离装置设计提供理论依据。
刘正怀戴素江李明强陈霓王志明陈德俊
关键词:半喂入联合收割机脱粒装置
小型纵轴流全喂入联合收割机传动系统设计被引量:4
2016年
目前国内南方地区存在田块小、丘陵多、易下陷等情况,为解决现有小型横轴流联合收割机存在输送效率不高、易堵塞、脱不净及夹带损失较高等问题,将纵轴流脱粒技术运用到小型全喂入收割机中,提出了纵轴流小型全喂入联合收割机总体设计方案,以及主要参数的计算方式;确定了该传动系统设计原则、设计方案;并以1.6 kg/s喂入量为例,进行了传动系统各参数的计算与校核,通过了田间及室内脱粒分离清选试验。研究结果表明,该小型纵轴流全喂入联合收割机的未脱净与夹带损失率二项总和为0.36%,低于小型横轴流收获机的48.6%,该系统具有可靠性与可行性。
熊永森王金双戴素江徐中伟周翎霄
关键词:传动系统
圆锥形风机清选室气流场数值模拟与试验被引量:13
2019年
针对横置轴流联合收获机圆柱形风机产生的气流场不能解决脱出混合物在振动筛筛面堆集的问题,设计了圆锥形风机,阐述了圆锥形风机利用横向风优化脱出物筛面分布来改善清选质量的工作原理。根据清选室实际结构和尺寸建立了三维模型,利用CFDesign软件对无物料状态下圆柱形风机与不同锥度圆锥形风机作用下清选室气流场进行了数值模拟。利用布点法对不同类型风机作用下清选室气流场风速进行了测量,并通过物料分布对比试验和田间试验,验证了圆锥形风机的工作性能。结果表明:圆锥形风机作用下,清选室内产生明显的沿振动筛筛宽方向指向排草口一侧的横向风,当圆锥形风机锥度为3. 5°时,清选室气流场风速分布情况较为理想,在振动筛入口一角(下落物料最多的部位)产生的横向风速达到2. 68 m/s;与圆柱形风机相比,圆锥形风机作用下脱出物堆集中心点部位物料质量减少27. 66%,主下落区脱出物质量占脱出物总质量的比值降低10. 53个百分点,可使脱出混合物在筛分前得到预均布处理。圆锥形风机作用下,联合收获机损失率、含杂率和破碎率明显优于行业标准规定值,且与圆柱形风机相比,含杂率指标得到显著改善。
周璇王志明陈霓陈德俊
关键词:清选装置气流场数值模拟
基于ANSYS Workbench脱粒滚筒的模态和瞬态分析被引量:11
2016年
针对工作载荷比较复杂的脱粒滚筒,在工作中可能因设计不当而引发的共振或谐振等问题,运用Pro/E软件对脱粒滚筒进行建模,导入ANSYS Workbench软件中,然后对脱粒滚筒进行模态分析和瞬态分析。分析结果表明:所设计的脱粒滚筒是安全与可靠的,不会发生共振而导致机器被破坏。通过模态和瞬态的分析,可以为后续的样机制造提供理论依据。
肖星星李骅齐新丹王蒙
关键词:脱粒滚筒ANSYSWORKBENCH模态分析瞬态分析
微型稻麦联合收获机气流式清选装置研究被引量:40
2015年
为提高应用于丘陵山区作业的微型稻麦联合收割机作业质量,设计了气流式清选装置。通过设计计算确定了气流式清选装置主要工作部件(清选筒、吸风管、吸风机)的结构参数和工作参数,对清选筒进行了三维实体模型气流流场仿真分析。结果表明,清选装置结构、气流风速分布符合设计要求,清选分离效果好。经水稻收获田间对比试验表明:装有气流式清选装置的微型联合收获机具有结构紧凑、转移方便等原机特点;清选筒气流流场的风压风速分布满足设计要求;与没有清选装置的微型联合收获机相比,总损失率从3.8%下降到2.34%,破碎率从1.5%下降到1.4%,含杂率从7.2%下降到1.2%,分别下降了38.42%、8.33%和83.33%,达到了国家行业标准JB/T 5117—2006的要求,其中含杂率下降尤为显著。
刘正怀郑一平王志明陈德俊王俊
关键词:联合收获机气流式清选装置
半喂入联合收获机双圆锥离心式清选风机设计与试验被引量:2
2022年
半喂入联合收获机脱粒装置栅格凹板分离的谷粒混合物,虽经抖动板均布,进入清选筛后仍存在筛面两侧多中间少的问题,影响清选质量。为此提出了利用双圆锥离心风机均布筛面谷粒混合物的筛面双侧横向气流均布思想。双圆锥离心风机工作时,具有K字形叶片叶轮的大小端之间存在风压差Δp,它可以产生横向气流。根据喂入量所需的清选气流全压、风量和风速,设计了具有K形叶片叶轮的双圆锥离心风机;计算了理论压力差及其所产生的横向风速;进行了气流流场数值模拟比较分析。经二次旋转正交组合模拟试验和多目标优化表明:当叶轮大端直径x_(1)为308.72 mm,风机转速x_(2)为1186.71 r/min、叶片锥度x_(3)为3.12°时,最大横向风速va为3.26 m/s,清选损失率y_(1)为1.08%,籽粒含杂率y_(2)为0.68%,指标达到相关标准要求,优于现有机型水平(清选损失率为1.5%左右,籽粒含杂率大于0.8%)。
陈霓田立权张正中张正中王志明陈德俊
关键词:清选
横置差速轴流脱分选系统设计与试验被引量:10
2016年
针对横置轴流滚筒长度受限和脱出物在清选筛入口一角堆积严重的问题,设计了以同轴差速脱粒滚筒、圆锥形清选风机、双层振动筛和螺旋板齿式复脱器为主要工作部件的横置差速轴流式脱分选系统。为了提升横置差速轴流脱分选系统工作性能,设计了喂入量为2 kg/s的试验台,采用二次正交旋转组合设计法进行工作性能试验,考察差速滚筒转速组合、圆锥形风机叶片锥度、差速滚筒高低速段长度配比3个因素对损失率、破碎率、含杂率和脱粒功耗4个性能指标的影响。建立了损失率、破碎率、含杂率、脱粒功耗的回归数学模型,利用Matlab优化工具箱对回归数学模型进行了多目标优化计算。结果表明:影响横置差速轴流脱分选系统损失率、含杂率的3个因素主次顺序依次为差速滚筒转速组合、圆锥形风机叶片锥度、差速滚筒高低速段长度配比;影响横置差速轴流脱分选系统破碎率、脱粒功耗的3个因素主次顺序依次为差速滚筒转速组合、差速滚筒高低速段长度配比、圆锥形风机叶片锥度;最优参数组合为:差速滚筒转速组合750、850 r/min,风机叶片锥度3.8°,高速段比例30%;对应工作性能指标为:损失率1.57%、破碎率0.71%、含杂率0.38%,脱粒功耗6.67 k W/kg。田间试验结果表明,横置差速轴流脱分选系统工作性能指标优于行业标准。
王志明吕彭民陈霓李骅刘正怀陈德俊
关键词:联合收获机性能试验
Analysis of threshed rice mixture separation through vibration screen using discrete element method被引量:11
2017年
The discrete element method was utilized to construct three-dimensional discrete element models for the rice mixture,and their motions were analyzed numerically on a planar vibration screening device.The results showed that,after falling onto the vibrating screen surface,the mixture undergoes a reciprocating motion within the same cycle.During the screening process,the mixture undergoes segregation,slides along the screen surface,passes through the screen and then falls.In comparing the movement of grains and shriveled grains,it can be seen that the velocity of shriveled grains experiences cyclical changes,which is consistent with the grains’motion cycle.The impact on grains is shown to be greater than that on shriveled grains,and the average speeds of shriveled grains and grains converge.The curve shows that the screening of repetitive movements has a significant effect on the average velocity of shriveled grains,but also the velocity of shriveled grains and the vibration parameters can be well represented by a fitting equation.It is beneficial for the separation of grains from shriveled grains to choose a greater vibration frequency and screen surface inclination in the range of commonly used.
Li HuaWang JinshuangYuan JianboYin WenqingWang ZhimingQian Youzhang
关键词:MECHANISM
基于DEM-CFD两种早稻品种圆筒筛清选过程的运动分析被引量:12
2018年
为了探究两种不同早稻品种在圆筒筛内筛分运动规律。文中采用DEM(Discrete Element Method)与CFD(Computational Fluid Dynamics)软件进行气固耦合,并研究两种不同水稻品种在筛分过程中的速度及受力的变化规律,揭示微观筛分过程。仿真结果表明:饱谷在圆筒筛内不断堆积,随着筛筒的旋转不断翻转,最终从筛孔掉落;中早22号和中早39号水稻的筛分过程中速度还存在一定差距,中早39号在0.25 s时,平均速度达到最大值为1.25 m/s;中早22号在1.5 s时,平均速度最大值为1.61 m/s;中早39号的切向力和法向力均大于中早22号的,主要由于颗粒堆积角随滚动摩擦因数增大而增大,中早39号的滚动摩擦因数小于中早22号的,主要由于堆积角较小,颗粒在不断滚动,相对位移较大,因此颗粒的速度较大。可以根据谷粒在圆筒筛内的运动行为,为圆筒筛清选机构的优化提供理论依据。
肖星星李骅李骅齐新丹齐新丹
关键词:圆筒筛
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