国家科技支撑计划(2013BAC14B00)
- 作品数：10 被引量：42H指数：4
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- 相关领域：化学工程建筑科学环境科学与工程理学更多>>
- 现浇脱硫建筑石膏发泡轻质墙体材料的制备被引量：3
- 2016年
- 研究了羧甲基纤维素(CMC)、快硬硫铝酸盐水泥(SAC)和泡沫掺量对现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料制备及性能的影响。结果表明,在制备发泡石膏试样过程中掺入0.042%的CMC时,与未掺加CMC的试样相比,其泡沫的半消时间延长至59min;发泡石膏材料的泡沫最佳掺量为3ml/g,试样的密度由1158kg/m^3降为308kg/m^3。快硬硫铝酸盐水泥的加入,提高了发泡石膏材料的抗压强度,当快硬硫铝酸盐水泥掺量为粉体质量的20%时,与未掺SAC试样相比,抗压强度提高169.3%。
- 杨学腾韩涛靳秀芝武艳文李晓宇
- 关键词：脱硫建筑石膏泡沫混凝土物理发泡抗压强度
- 生物质型煤与褐煤的生命周期评价对比研究被引量：3
- 2016年
- 为了研究生物质型煤对环境的影响和能耗情况,利用生命周期评价方法,与褐煤进行对比评价,从型煤与褐煤的生产到燃烧进行全面分析。结果表明,生物质型煤生命周期的环境负荷指数是0.30,褐煤的潜在环境影响负荷指数为0.48,生物质型煤的环境影响明显低于褐煤;环境影响类型主要是全球变暖,主要影响因子是CO2;生命周期各阶段的环境排放量主要集中于燃烧使用阶段,因此,降低燃烧使用阶段的环境影响是生物质型煤技术改进的重要途径。
- 韩海忠杨凤玲孔卉茹程芳琴
- 关键词：生物质型煤褐煤生命周期环境影响
- 赤泥粉煤灰制备免烧砖的配方研究被引量：11
- 2015年
- 赤泥是生产氧化铝过程中排出的废弃物,大量赤泥的堆积对环境造成了严重破坏。为提高赤泥利用率,采用赤泥与粉煤灰为主要原料生产免烧砖,研究了各原料的最佳配合比。研究表明,采用最佳配比方案制得的免烧砖,经自然养护后,其抗压强度符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》的要求。
- 杨芳韩涛靳秀芝王慧奇杨学腾
- 关键词：赤泥粉煤灰免烧砖
- 热活化对赤泥物相及活性的影响被引量：5
- 2015年
- 赤泥是生产氧化铝时排出的废弃物,大量的赤泥堆积对环境产生了严重的破坏,并且赤泥的低活性制约了其大范围利用。本文在500-900℃之间对赤泥进行热活化,通过TG-DSC,XRD表征其热行为及矿物组成的变化,并将活化后的赤泥以一定比例掺入熟料中制成净浆试块,以净浆试块的抗压强度来表征其活性。试验表明,热活化对赤泥的活性有一定程度的提高,且800℃时,活性最高。
- 杨芳韩涛靳秀芝王慧奇杨学腾沈泽坤
- 关键词：赤泥热活化XRD分析
- 可溶性离子对工业副产石膏性能的影响研究现状
- 2016年
- 可溶性离子通过影响工业副产石膏溶解性能和石膏晶体结构与形貌,进而改变石膏在水泥中缓凝性能和石膏建材的凝结时间与力学性能的。本文阐述了不同类型的可溶性离子对工业副产石膏性能的影响研究。
- 杨学腾韩涛靳秀芝武艳文李晓宇
- 关键词：可溶性离子工业副产石膏溶解性晶体结构
- 磷酸盐对石膏溶解性能的影响被引量：3
- 2016年
- 以分析纯二水硫酸钙为研究对象,研究了磷酸盐种类及掺量对石膏溶解度的影响。采用XRD衍射仪和扫描电镜对样品的物相及微观结构进行了表征,分析了其影响机理。研究结果表明:随着磷酸盐掺量的增大,石膏的溶解度呈不断降低趋势。磷酸盐会选择性的吸附在石膏晶体表面呈现阳性的(120)、(111)面,包裹在晶体表面层,改变了石膏晶体不同晶面的相对生长速率,使得石膏晶体形貌由针柱状变为粗棒状,颗粒平均粒径变大,进而降低了石膏溶解性能。三种磷酸根对石膏溶解抑制作用排序为PO_4^(3-)>HPO_4^(2-)>H_2PO_4^-。
- 韩涛杨学腾靳秀芝王慧奇钟军超李晓宇
- 关键词：磷酸盐石膏溶解度
- 废黏土砖再生胶凝材料评价及应用被引量：7
- 2015年
- 研究了废黏土砖粉(WFCB)作为再生胶凝材料,对水泥标准稠度用水量、凝结时间和抗压强度的影响。结果表明,废黏土砖粉加入到水泥中,会引起水泥标准稠度用水量的增加和凝结时间的缩短;废黏土砖粉的火山灰活性较低,用作再生胶凝材料会降低水泥的抗压强度。
- 韩涛靳秀芝
- 关键词：火山灰活性水泥抗压强度
- Al^(3+)对C-S-H结构与形貌影响的研究被引量：1
- 2014年
- 对Al3+在水化硅酸钙中的存在形式、配位及其对水化硅酸钙结构及形貌的影响等研究进行了归纳总结。
- 靳秀芝韩涛杨芳王慧奇李新建
- 关键词：AL^3+C-S-H微观结构形貌
- 钙基固硫剂在煤泥燃烧中的变化及固硫效果研究被引量：4
- 2016年
- 为降低煤泥燃烧过程SO_2排放,以煤泥为原料,分别利用X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)分析煤灰中矿物组成和化学组成,研究了2种钙基固硫剂(CaCO_3、CaO)在煤泥燃烧过程中的演变行为和不同条件下的固硫效果。结果表明,当燃烧温度低于820℃时,2种固硫剂在燃烧过程中均主要转化为硬石膏和石灰,不与煤泥中的矿物质发生反应。当燃烧温度高于820℃时,固硫剂转化为硬石膏和生石灰,而生石灰又与煤灰中的SiO_2和Al_2O_3反应生成了钙黄长石。当燃烧温度超过1 000℃时,部分固硫产物CaSO_4发生分解,导致固硫率降低。煤泥和固硫剂混合制备成型煤,能够显著提高固硫效果。
- 常可可马志斌杨凤玲程芳琴
- 关键词：煤泥固硫剂型煤固硫效果
- 高效复合型煤黏结剂性能及应用研究被引量：5
- 2015年
- 针对现有型煤防水性差、灰分高、强度低等问题,以有机物为原料,型煤落下强度为参考指标,研究了黏结剂配比、NaOH添加量、焖料时间、干馏温度等因素对型煤黏结剂性能的影响,得到了型煤复合黏结剂配方和型煤生产工艺条件,并分析了黏结剂对设备的腐蚀情况。结果表明,型煤黏结剂的最佳配方为:聚丙烯酰胺、玉米氧化淀粉、羧甲基纤维素、黄糊精、聚乙烯醇质量比为1.0∶1.25∶0.75∶2.0∶5.0,NaOH最佳添加量为0.26%,最佳焖料时间为2h,型煤全水分应控制在15%左右,干馏最佳温度为700℃,在此条件下制备的型煤强度能满足工业生产要求。最佳工艺条件下黏结剂的成分对沥青漆涂层和金属设备影响不大,满足生产工艺需求。
- 杨凤玲曹希韩海忠张培华高靖宇娄慧如程芳琴
- 关键词：型煤黏结剂焦粉NAOH
