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不锈钢AOD转炉吹炼过程中熔池混合特性初探被引量：1: 2006年; 利用水力学模拟,对不锈钢AOD转炉吹炼过程中熔池混合特性作了初步研究。模型和原型(包括喷枪)间的几何相似比为1/4。依据喷枪内气流特性参数的理论计算确定模型吹气量,并考察了侧枪数及枪位和侧、顶吹气量对混合特性的影响。结果表明,吹炼过程中液体循环运动活跃,熔池中不存在明显的“死区”,混合效果良好。侧吹主枪气量对熔池内液体的混合起决定性的作用,适当增大侧吹副枪气量也可使混合效率提高,而顶枪气流使混合时间延长。对应于工艺规定的顶吹氧量,对于侧枪,5枪-22·5°或27°夹角,6枪-27°夹角都能达到大体相当的良好的混合效果。得到了混合时间与主、副侧枪及顶枪气量、两相邻侧枪间夹角和侧枪数的关系。; 车立兵朱宏利王新超魏季和史国敏江庆元; 关键词：不锈钢冶炼水力学模拟 AOD转炉侧顶复吹过程

侧顶复吹条件下AOD熔池内的传质特性: 在120 t 侧顶复吹 AOD 转炉1/4的水模型装置上,采用分析纯氯化钠粉剂,测定了 AOD 过程中液体内溶质 (NaCl)的传质系数,考察了侧吹和顶吹气量、侧枪枪位及支数、粉剂(气泡)尺寸等的影响.结果表明,在本工作...; 左怀英魏季和; 关键词：AOD精炼侧顶复吹过程传质特性物理模型; 文献传递

侧顶复吹AOD转炉熔池内传质特性的研究: 2008年; 研究了侧顶复吹条件下AOD精炼过程中熔池内的传质特性.实验在120 t侧顶复吹AOD转炉1/4的水模型装置上进行,采用分析纯氯化钠作粉剂,在AOD过程的条件下,测定了液体内溶质（NaCl）的传质系数.考察了侧吹和顶吹气量、侧枪枪位及支数、粉剂（气泡）尺寸等对传质速率的影响.结果表明,本工作条件下,熔池液体内溶质的传质系数在7.31×10^-5～3.84×10^-4m/s范围内;对给定侧枪支数和侧吹气量的纯侧吹过程,传质系数随相邻两侧枪间夹角的增大而非线性增大;侧吹主枪气体对熔池内的传质特性有决定性的作用,而顶吹气体射流使传质速率减小,相应的传质系数比纯侧吹下要小,顶吹气量越大越明显;增大颗粒（气泡）尺寸使传质系数增大;对应于实际工艺所规定的顶吹气量,7枪、22.5°和6枪、27°以及5枪、22.5°的侧枪配置均能提供较大的传质速率.分别考虑颗粒与液流的相对速度,紊流中脉动速度引起的能量耗散和将颗粒与钢液间的传质视为刚性的气泡与钢液间的传质,得到了有关的无量纲关系式.; 魏季和左怀英; 关键词：不锈钢 AOD精炼侧顶复吹过程物理模拟

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅱ)—非平衡因素及其对脱碳过程的影响: 应用提出的新三维数学模型于90tRH装置内RH和RH-KTB精炼中钢液的脱碳,结果表明,本工作条件下,整个精炼中由气泡穿过液相时所作曳力功、流动和扩散及化学反应等非平衡过程引起的体系内耗散函数k的值不大,体系整个流场内非...; 魏季和胡汉涛; 关键词：非平衡态热力学数学模拟; 文献传递

不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探被引量：2: 2006年; 对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、切头切尾和废钢、合金料等操作,精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型.基于设计的操作模式,以该模型对120 t侧顶复吹AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较.; 魏季和舒杰辉朱宏利史国敏江庆元池和冰; 关键词：不锈钢 AOD精炼侧顶复吹过程数学模拟

侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内流体流动的数学模拟:模型对侧顶复吹过程的应用及结果被引量：4: 2011年; 由提出的侧顶复吹条件下AOD熔池内钢液流动三维数学模型的侧吹和顶吹分量对纯侧吹和纯顶吹下熔池内流体流动计算结果的叠加,处理和分析了复吹过程中120tAOD转炉及线尺寸为其1/4的水模型熔池内流体的流动.所得结果显示,该数学模型可用以模拟复吹AOD熔池内流体流动.侧吹气流对复吹AOD熔池内流体流动起主导作用,整个熔池液体同样处于活泼的搅拌和循环运动中,无明显的死区.与纯侧吹下的情况相比,顶吹气流并未改变熔池内气体搅拌和液体流动的基本特征,但会使液体局部流态显著变化.侧枪数和枪位的变化同样未改变熔池内气体搅拌和液体流动及液相湍动能分布的基本特征和规律,但会使之发生局部改变.采用6枪27°比采用7枪18°或22.5°和6枪22.5°可得更均匀的液体流场及湍动能分布.; 魏季和贺元史国敏; 关键词：不锈钢 AOD转炉侧顶复吹过程流体流动数学模拟

不锈钢AOD精炼过程物理模拟研究进展被引量：4: 2004年; 综合评述了关于不锈钢AOD精炼过程的物理模型研究和取得的进展 ,阐明了AOD过程的一些重要特征 ,认为过去一些模拟研究因考虑运动相似性不够 ,影响了模拟结果的准确性 ,魏季和等的工作充分考虑了运动相似性 ,所得模拟结果与实际更为吻合。; 王新超朱宏利魏季和车立兵池和冰张恺; 关键词：不锈钢 AOD炉精炼物理模拟

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅰ)—脱碳过程及某些工艺因素的影响: 应用基于冶金反应工程学和非平衡态热力学对钢液RH精炼脱碳过程提出的新三维数学模型于90 t RH装置内的精炼,处理了RH和RH-KTB条件下钢液的脱碳.结果表明,该模型可相当精确地估计RH和RH-KTB精炼中碳和氧浓度的...; 魏季和胡汉涛; 关键词：非平衡态热力学数学模拟; 文献传递

侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内流体的混合特性: 基于气体搅拌和流体流动的水模拟,在120 tAOD炉的水模型装置上研究了侧顶复吹AOD过程中熔池内的混合.结果表明,侧顶复吹.AOD过程具有良好的混合效果.侧吹主枪气量对熔池内的混合有决定性作用,适当增大副枪气量可使混合...; 魏季和朱宏利池和冰王海江; 关键词：不锈钢 AOD精炼侧顶复吹过程物理模拟; 文献传递

侧顶复吹条件下AOD熔池内的传质特性被引量：1: 2008年; 在120t侧顶复吹AOD转炉1/4的水模型装置上,采用分析纯氯化钠粉剂,测定了AOD过程中液体内溶质(NaCl)的传质系数,考察了侧吹和顶吹气量、侧枪枪位及支数、粉剂(气泡)尺寸等的影响.结果表明,在本工作条件下,熔池液体内溶质的传质系数在7.31×10^(-5)～3.84×10^(-4)m/s范围内;对给定侧枪支数和侧吹气量的纯侧吹过程,传质系数随相邻两侧枪间夹角的增大非线性增大;侧吹主枪气体对熔池内传质有决定性作用,顶吹气流使传质速率减小;增大颗粒(气泡)尺寸使传质系数增大;对应于实际工艺所规定的顶吹气量,7枪、22.5°和6枪、27°以及5枪、22.5°的侧枪配置均能提供较大传质速率.得到了有关的无量纲关系式.; 左怀英魏季和; 关键词：AOD精炼侧顶复吹过程传质特性物理模型

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