国家自然科学基金(50905137)
- 作品数：7 被引量：62H指数：5
- 相关作者：赵升吨范淑琴张琦林文捷王君峰更多>>
- 相关机构：西安交通大学中国科学院中国科学院长春光学精密机械与物理研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金科技人员服务企业行动项目国家科技部科技人员服务企业行动项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 现代旋压设备发展趋势的探讨被引量：20
- 2012年
- 随着新技术和新工艺的不断引入,旋压设备在传统设备的基础上有了很大的创新与改进。介绍了国内外旋压设备的发展历史和发展现状,分析了当前国外旋压设备的性能特点,尤其是其创新性,介绍了当前国内生产企业、研发单位对旋压设备的研发情况,比较了国内外旋压设备发展的差距,探讨了未来旋压设备发展的趋势。
- 赵升吨赵承伟王君峰林文捷
- 关键词：旋压设备旋压技术
- A356合金连杆半固态挤压铸造工艺参数的优化被引量：10
- 2012年
- 基于ProCast2008软件平台,用其自带的非牛顿流体模型PowerLawCut-Off(PLCO)来建立流动模型,对A356合金连杆半固态挤压铸造铸造的充型和凝固过程进行了数值模拟。研究了浇注温度、冲头速度、模具预热温度等主要工艺参数对连杆半固态挤压铸造铸件成形品质的影响规律,获得了连杆半固态挤压铸造铸造的合理工艺参数:浇注温度为576～583℃、模具温度为200～250℃、冲头速度为0.1～0.5m.s-1。在该工艺参数下进行成形,金属浆料填充平稳,凝固时间较短,挤压铸件缺陷少。
- 林文捷赵升吨陶文琉赵承伟王君峰
- 关键词：半固态PROCAST连杆
- 双辊夹持板料旋压成形过程塑性变形行为的研究被引量：2
- 2010年
- 双辊夹持式板料旋压成形是用来加工薄壁回转体法兰零件的新工艺。为了研究其旋压成形过程中的塑性变形行为,利用ABAQUS软件建立了双辊夹持旋压成形过程的三维有限元模型,并进行了薄壁回转体法兰零件的旋压成形过程的数值模拟,获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布。研究了翻边长度对成形件应力应变及壁厚减薄率的影响规律。结果表明等效应力、应变及最大壁厚减薄率均随着翻边长度的增大而增大,由此根据不同的毛坯材料可以确定相应的最大翻边长度。
- 范淑琴赵升吨张琦王春晖
- 关键词：旋压数值模拟
- 直角法兰双辊夹持扩旋成形有限元模型的确定被引量：9
- 2010年
- 为了得到适合于直角法兰双棍夹持扩旋成形模拟的有限元模型,基于ABAQUS/Explicit平台,针对常用的工件转动与不转动的建模方法,建立了2种直角法兰双辊夹持扩旋成形有限元模型.利用这2种模型对旋压成形过程分别进行了数值模拟,从旋辊轨迹、动态效应、计算时间、计算结果等方面比较分析了2种模型对双棍夹持扩旋成形模拟的影响.数值模拟结果表明,工件转动模型得到的最大等效应力应变偏大,而采用工件不转动模型不仅可以提高计算精度,而且可有效地降低计算时间,因此最终确定工件不转动模型为所研究的最佳有限元模型.
- 范淑琴赵升吨张琦王春辉
- 关键词：有限元模型
- 基于正交优化的多楔带轮旋压成形模拟及试验被引量：7
- 2015年
- 以汽车发电机使用的P6PL118型多楔带轮为研究对象,提出了一种镦粗成形与旋压成形相结合的工艺方案。基于DEFORM平台对铝合金1100多楔带轮成形过程进行有限元模拟,分析了旋轮进给比、旋轮直径、尾顶压下量和轴向间隙对该成形最大旋压力、主轴扭矩与填充难易度的影响规律,获得了优化的工艺参数。并在旋压机上开展多楔带轮旋压成形实验,研究结果表明,工件齿形填充良好,满足尺寸要求,齿顶和齿底处金属流线清晰,沿齿形外廓线分布。工件在旋压时产生冷作硬化,提高了齿面硬度,增强了耐磨性。
- 张美君孙超
- 关键词：旋压成形正交试验金属流线
- 铝合金多楔带轮旋压成形数值分析与试验研究被引量：17
- 2015年
- 针对汽车发电机离合器使用的P6PL118型多楔带轮,提出了一种镦粗成形与旋压成形相结合的新工艺。基于Deform软件,研究了镦粗与旋压成形过程中摩擦因子、尾顶压下量与旋轮进给量对金属流动的影响,并研究了旋压成形中成形载荷及成形结束时的应变分布情况。在旋压机上进行试验,结果表明,得到的多楔带轮满足尺寸要求,晶粒更加细化。齿顶和齿底处加工流线清晰,沿齿形外廓线分布。旋压成形后工件顶部硬度提高最为明显,其次是工件中部,工件底部硬度提高最少。旋压件与毛坯态相比,维氏硬度平均提高25.9%,并具有更好的齿面硬度与耐磨性。
- 张美君刘福贺
- 关键词：旋压成形金属流线维氏硬度
- 风机机壳扩径旋压过程的数值模拟被引量：1
- 2010年
- 采用双辊夹持扩旋成形新工艺来加工风机机壳零件,利用ABAQUS软件建立了风机机壳双辊夹持扩径旋压成形过程的三维有限元模型,并利用该模型进行了风机机壳扩径旋压成形过程的数值模拟。获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布,并对旋辊进给率对成形件应力应变及壁厚差的影响规律进行了研究。结果表明,等效应力、应变随着旋辊进给率的增大而减小,而最大壁厚差随着旋辊进给率的增大而增大。最后综合考虑得到旋辊进给率的建议取值为0.16 rad.r-1。
- 范淑琴赵升吨张琦石虎山
- 关键词：数值模拟ABAQUS
