国家自然科学基金(50905043) 作品数:7 被引量:23 H指数:3 相关作者: 高洪明 李海超 陈洪堂 吴林 董娜 更多>> 相关机构: 哈尔滨工业大学 中国人民解放军装甲兵技术学院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 教育部“新世纪优秀人才支持计划” 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 自动化与计算机技术 更多>>
遥控焊接机器人工具转换接口的对接试验 被引量:2 2010年 针对极限环境下的设备维修任务,遥控焊接机器人不仅需要完成焊接操作,还需要完成焊前准备和焊后处理.通过工具转换接口可以使遥控焊接机器人连接各种作业工具,提高了其通用性,但是增加了操作复杂性.因此,验证遥控焊接机器人工具转换接口对接操作的可行性是保障其实际应用的重点.利用视频反馈、力觉反馈、操纵杆和人机交互界面等组成遥操作试验环境.根据反馈信息,通过手动遥操作,利用遥示教的方式完成了遥控焊接机器人工具转换接口的对接试验,分别记录遥操作时间和对接过程中力和力矩的变化.结果表明,工具转换接口可以完成遥控焊接机器人的对接任务. 董娜 李海超 陈有权 高洪明 吴林关键词:遥示教 力觉反馈 应用于遥控焊接的开放式主从机器人控制系统 被引量:4 2011年 手动控制的主从机器人系统不能满足遥控焊接的要求,因此开发了一套开放式主从机器人系统.主机器人是由6自由度的SpaceNavigator空间鼠标安装在开放性的Motoman HP3J机器人末端构成,其控制平台为RTlinux系统.从机器人为改造后具有开放性的V01弧焊机器人,其控制平台为Windows 2000系统和功能强大的PMAC(programmable multi-axis controller)运动控制卡,主从机器人之间通信是基于套接字的局域网TCP/IP协议.实现了主机器人对从机器人的实时控制.结果表明,开放式主从机器人控制系统运行平稳可靠. 陈洪堂 李海超 高洪明 吴林关键词:遥控焊接 主从控制 管道全位置遥控焊接装置控制系统 被引量:1 2010年 核环境中的管道焊接修复,需要采用遥控方式来完成.根据核环境下管道修复的特点,在自主开发的小口径管道全位置焊接机头的基础上,对遥操作控制系统进行了研究.系统由工控机上插接PC—6501D板卡组成,通过VC++6.0编程提供驱动器的信号,实现整个系统的运动.加入闭环弧压反馈调节机构,以保证全位置焊接过程中电弧长度稳定,提高焊缝成形质量.结果表明,控制系统可以实现全位置焊接的速度和方向可调,并且在闭环弧压反馈调节的控制下,电弧电压的偏差不超过±0.2V,焊缝成形好. 李海超 杜霖 董娜 高洪明关键词:遥控焊接 控制系统 用于核环境管道维修的宏-微机器人遥控焊接 被引量:4 2012年 针对复杂核环境的管道焊接维修,提出了一种宏-微结构的机器人遥操作方法实现遥控焊接.通过工具转换接口和气动夹紧模块完成宏机器人与微机器人的快速连接.在宏机器人与微机器人之间加入六维力觉传感器,使宏-微的机器人遥操作中具有主动柔顺性.设计了宏-微遥操作机器人的控制器,并重点对重力补偿、管道自适应装配策略、弧长控制等进行了研究,实现了远端环境中的管道抓取、装配以及遥控焊接.结果表明,宏-微结构的机器人遥操作遥控焊接系统能够快速完成极限环境下的管道焊接维修,焊接质量稳定可靠. 杜爱国 李海超 陈洪堂 高洪明关键词:遥控焊接 宏-微机器人 遥操作 用于型钢切割的机器人离线编程路径规划 被引量:3 2012年 造船行业需要用到大量的型钢,针对实现型钢的自动切割与划线问题,对机器人离线编程技术进行了研究,开发了用于型钢切割的机器人离线编程系统,实现型钢切割的自动化.重点对型钢切割机器人离线编程中的路径规划进行深入研究,开发了坡口切割特征建模的路径偏置和路径求交算法,分别完成了扁钢和角钢切割的仿真和坡口切割试验.结果表明,切割路径规划算法能够完成型钢坡口切割和过棱切割,坡口角度的最大误差小于1°,切割过程平稳,能够满足实际型钢切割的要求. 李海超 巩杉 崔静静 高洪明关键词:机器人 离线编程 坡口切割 基于人机工程的主从机器人遥控焊接焊缝跟踪误差分析 被引量:11 2012年 主从机器人遥控焊接要求具有较高的运动轨迹跟踪精度和足够的焊接速度,但是当操作者手动操作主机器人控制从机器人末端焊枪跟踪焊缝时,焊缝跟踪精度不能满足焊接要求的原因至今未知.文中开发了一套由主端控制器、从机器人、工控机和激光传感器组成的主从机器人遥控焊接系统.从人机工程的角度分析了操作者手动操作主机器人控制从机器人末端焊枪跟踪直线焊缝时,影响焊缝跟踪精度的因素.结果表明,操作者的反应时间越长,焊缝跟踪精度越低,并且为了保证焊接过程的稳定性和焊接质量,焊接速度应该由机器人控制. 陈洪堂 李海超 高洪明 吴林关键词:遥控焊接 焊缝跟踪 误差分析 人机工程 Tremor suppression in master-slave robot remote welding system 2011年 Welding seam tracking precision was decreased due to human hand tremor during the master-slave welding teleoperation. To solve this problem, a master-slave robot remote welding system was built, the system consisted of a master manipulator with six degree of freedom ( DOF ) , an industrial computer control system and a slave Motoman HP3 J robot, and human hand tremor and digital filtering were discussed. An optimal digital filter was designed to clean human tremor signal for improving the welding seam tracking precision. The experimental results show that the digital filter suppresses the operator' s tremor signal. 陈洪堂 李海超 高洪明 吴林