重庆市教育委员会科学技术研究项目(KJ090625)
- 作品数：6 被引量：25H指数：4
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- 相关机构：重庆理工大学教育部更多>>
- 发文基金：重庆市教育委员会科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 弧齿锥齿开式模锻的分流挤压研究被引量：9
- 2010年
- 采用刚塑性有限元方法模拟了三轮摩托车倒档机构中弧齿锥齿轮开式模锻工艺,对比了传统开式模锻与分流开式模锻对成形力大小的影响。通过数值模拟结果,分析比较了分流孔直径对成形力大小及坯料最优体积的影响,确定了该锥齿轮在分流开式模锻中的最佳分流孔尺寸18 mm。试验结果表明:凹模中分流孔大小设计合理,数值模拟对工艺试验有一定的指导意义。
- 冯文杰陈莹莹杨涛
- 关键词：弧齿锥齿轮开式模锻数值模拟分流孔
- 弧齿锥齿轮冷挤压预制坯的优化设计被引量：4
- 2011年
- 针对三轮摩托车倒挡机构从动锥齿轮的结构特点,设计了冷挤压件。借助塑性有限元软件,模拟了弧齿锥齿轮的分流挤压成形过程,研究了预制坯的形状、锥角及直径对成形力及成形质量的影响。模拟结果表明,圆柱锥形预制坯最适合冷挤压成形,当坯料锥角比冷挤压件锥角小7°~12°时,成形力较小;而预制坯直径选择不当,将会造成齿形无法充满。工艺试验表明,采用数值模拟优化的预制坯,可直接成形出合格的冷挤压件,数值模拟结果对实际生产具有一定的指导意义。
- 陈莹莹冯文杰杜勇
- 关键词：弧齿锥齿轮数值模拟
- 摩托车齿形链链轮成形数值分析与工艺改进被引量：2
- 2012年
- 应用有限元分析软件Deform-3 D分析了齿形链链轮冷挤压成形初始工艺方案中产生缺陷的原因为:金属流动不合理和最大主应力超过了材料的抗拉强度885 MPa。为解决这一问题,提出了减径挤压成形的改进工艺方案:先缩径再成形齿形。通过数值模拟分析,改进后工艺方案的冷挤压件齿形充填饱满,最大主应力小于材料的抗拉强度。经工艺试验证明,改进的冷挤压工艺方案,可以避免挤压缺陷的产生,获得质量优良的挤压件。
- 冯文杰祝宇陈莹莹梁强
- 关键词：数值模拟冷挤压
- 大高径比凸台缩径—冷镦成形工艺方案研究被引量：4
- 2013年
- 针对大高径比凸台冷镦粗成形易出现失稳的问题,制定出缩径预成形、冷镦终成形的工艺方案。并通过Deform-3D软件模拟了缩径和冷镦成形过程,研究了坯料直径和入模半角对成形质量及成形力的影响。数值模拟结果表明,采用缩径—冷镦工艺方案可避免镦粗失稳缺陷的产生。工艺试验表明,试验结果与数值模拟结果一致。数值模拟结果对工艺试验有一定的指导意义。
- 冯文杰梁强陈莹莹祝宇
- 关键词：缩径冷镦数值模拟
- 弧齿锥齿轮冷镦挤工艺数值模拟分析被引量：8
- 2009年
- 运用DEFORM-3D软件对弧齿锥齿轮冷镦挤工艺进行数值模拟分析,得出了零件在成形过程中的金属流动状况,并模拟了有、无工艺凸台2种成形过程.通过载荷-行程曲线可知,在模具中设置工艺凸台孔可以降低成形力.工艺实验表明,实验结果与数值模拟结果基本相符.
- 冯文杰杜勇陈莹莹杨涛
- 关键词：弧齿锥齿轮数值模拟
- 基于Deform-3D的地质钻杆六方接头空心坯开式反挤压工艺参数分析被引量：2
- 2014年
- 应用有限元分析软件Deform-3D,对地质钻杆六方接头空心坯料的开式反挤压成形过程进行了数值模拟。研究了入模半角、入模口引导区长度、断面收缩率对挤压成形力及成形质量的影响。模拟结果显示:随着入模半角的增大和断面收缩率的增加都会使成形力显著提高;适当地增加入模口引导区长度,可避免刮料的产生。工艺试验表明,优化后的工艺参数能有效降低接头的挤压成形力,提高成形质量。
- 冯文杰单斌陈莹莹陈文
- 关键词：成形力
