辽宁省镁质材料行业高新技术研发项目(MYF2011-34)
- 作品数：9 被引量：25H指数：3
- 相关作者：冯乃祥王耀武彭建平狄跃忠傅大学更多>>
- 相关机构：东北大学更多>>
- 发文基金：辽宁省镁质材料行业高新技术研发项目中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术建筑科学更多>>
- 菱镁石和白云石的煅烧条件对球团密度及还原过程的影响被引量：3
- 2014年
- 研究了白云石和菱镁石的煅烧条件对获得的熟料压制成球团的密度的影响,并以菱镁石和白云石的混合物为原料,铝粉为还原剂考察了煅烧条件对还原过程的影响。实验结果表明:随着菱镁石和白云石煅烧温度的提高,球团的密度增加。在煅烧过程中,假晶的形成和破坏是导致球团密度变化的主要原因。在750和1100℃煅烧的菱镁石和白云石,单位质量原料产镁最多,为0.3143;在750和1200℃煅烧的菱镁石和白云石,单位体积原料可以产出更多的镁,达到0.6626 g/cm3。综合考虑成本因素,认为菱镁石和白云石的最佳煅烧温度分别为750和1100℃。
- 傅大学王耀武彭建平狄跃忠冯乃祥
- 关键词：菱镁石白云石煅烧条件
- 硼镁石与碳酸钙混合煅烧-还原提镁研究被引量：1
- 2015年
- 基于硼镁石与碳酸钙混合料的煅烧实验和真空铝热还原实验,研究了碳酸钙量、成型压力、煅烧条件对熟料物相、原料烧损率、镁还原率的影响.结果表明,添加碳酸钙,在煅烧过程中Ca O可置换出Mg3B2O6,Mg2B2O5中的Mg O,并且在还原过程中Ca12Al14O33的形成有利于Mg O的还原.煅烧温度过高会降低Mg O活性,不利于后续铝热还原.增大成型压力,有利于Ca3B2O6的形成.但成型压力过大,在相同煅烧条件下,矿石的烧损率较低,镁还原率较低.碳酸钙与硼镁石以mCa/ms=1.9配比混合,在90 MPa压力制团,在1100℃下煅烧120 min后,铝热还原的镁还原率可达85%以上,实现硼、镁有效分离.
- 彭建平王耀武朱钢立冯乃祥
- 关键词：硼镁石镁碳酸钙铝
- 新法真空铝热还原炼镁的研究被引量：10
- 2012年
- 对以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法炼镁技术的热力学进行了分析,并进行了真空热还原实验。通过X射线衍射和扫描电子显微镜对还原渣的主要物相与物质形态进行了分析。实验结果表明:以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法真空热还原炼镁技术是可行的,在还原温度1200℃,还原时间2 h,铝粉过量5%和无氟盐添加剂的条件下,氧化镁的还原率可达90%,CaF2或MgF2的添加可大幅度地提高还原过程中氧化镁的还原率,降低还原温度。还原后还原渣主要物相为CaO.2Al2O3,还原渣中氧化铝的含量在65%以上,氧化硅含量低于2%,是一种非常适合生产氢氧化铝的原料。
- 尤晶王耀武冯乃祥
- 关键词：铝热还原铝酸钙真空热还原镁
- 新法铝热炼镁还原渣提取高白氢氧化铝被引量：8
- 2013年
- 新法铝热炼镁工艺以白云石和菱镁石为原料、以铝粉为还原剂,在真空还原获得金属镁的同时得到富含CaO.2Al2O3的还原渣,该还原渣可通过氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液溶出得到铝酸钠溶液,并通过碳酸化分解制备氢氧化铝。以该工艺所得还原渣为原料,系统地研究各溶出条件对氧化铝溶出率的影响,并对碳分所得氢氧化铝进行性能检测。结果表明,在氢氧化钠浓度80g.L-1、碳碱浓度110g.L-1、溶出时间120min、溶出温度95℃、液固比为6的条件下,炼镁还原渣中氧化铝的溶出率在85%以上。氢氧化铝产品白度均大于98,平均粒径为26.98μm,能够达到高白氢氧化铝的要求。
- 狄跃忠王智慧王耀武彭建平冯乃祥
- 关键词：镁溶出
- 以菱镁石为原料铝热还原炼镁的实验研究被引量：6
- 2013年
- 对以菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的真空热还原炼镁技术进行了实验研究,通过热力学分析和对还原渣的物相分析,对铝热还原煅后菱镁石的机理进行了探讨。还原实验结果表明:当以还原反应4MgO+2Al=3Mg+MgO.Al2O3进行配料时,在还原温度1200℃,还原时间2 h,铝粉过量5%的条件下,氧化镁的还原率在72%以上,铝粉利用率在91%以上,还原过程的实际料镁比低于3.3∶1。进一步提高还原过程的铝粉加入量,可使镁铝尖晶石中的MgO进一步被还原,还原过程中的氧化镁还原率可达85%以上,但铝粉利用率下降至84%左右。
- 王耀武彭建平狄跃忠冯乃祥李猛
- 关键词：菱镁石镁镁铝尖晶石
- 硼镁石真空铝热还原提镁实验研究被引量：2
- 2014年
- 热力学分析了铝还原剂从MgO、2MgO·B2O3和3MgO·B2O3中提取金属镁的化学反应。实验研究了制团压力、CaF2添加、还原温度、还原剂用量等对氧化镁还原率的影响。结果表明,适当地提高反应物料的制团压力有利于改善氧化镁还原率,但较大的制团压力会导致球团孔隙率降低,从而阻碍了产物Mg蒸气的释放以及氧化镁还原过程。对还原渣的X射线衍射分析表明,铝热还原生成的Al2O3会先与CaO结合。添加少量的Ca F2有利于氧化镁的还原,CaF2与还原渣结合成11CaO·7Al2O3·Ca F2。添加3%的CaF2,制团压力为90 MPa,在1200℃下还原120 min,氧化镁的还原率为85%,铝利用率为74%。
- 彭建平王耀武狄跃忠朱钢立冯乃祥
- 关键词：真空冶金金属镁铝热还原硼镁石
- ATDM炼镁工艺的物料的导热系数测定
- 2012年
- 采用稳态平板法研究了ATDM工艺过程物料的导热系数。实验结果表明:温度升高,原料中铝粉添加量增加,CaF2添加量增加都能提高物料的导热系数。原料中铝的熔化对物料的导热系数影响较大。随着还原反应进行,物料的导热系数降低。添加CaF2将降低还原渣的导热系数。导热系数随温度的变化满足线性关系。
- 傅大学张伟王耀武彭建平狄越忠陶绍虎冯乃祥
- 关键词：导热系数
- 碳化钙真空还原硼镁石提取镁被引量：1
- 2014年
- 对以硼镁石为原料,以碳化钙为还原剂的真空热还原炼镁以实现硼镁分离进行了研究,通过对煅烧后的物料进行物相分析,对碳化钙还原硼镁石过程中氧化镁还原率较低的原因进行了分析,并对还原过程中影响氧化镁还原率的因素进行了探讨。研究结果表明:以硼镁石为原料进行煅烧后获得的煅后硼镁石的氧化镁主要以硼酸镁和硅酸镁化合物的形式存在,游离的氧化镁较少是导致还原过程中氧化镁还原率较低的主要原因。在煅烧过程中添加氧化钙可使以化合物形式存在的氧化镁游离出来大幅增加氧化镁的还原率。在煅烧过程中配入氧化钙后进行真空热还原炼镁可有效实现硼镁石中的硼镁分离,其还原过程中的氧化镁还原率可达85%以上,还原后获得的还原渣主要物相为CaO和3CaO·B2O3,可作为生产无碱玻璃纤维的原料,能够实现硼镁石的综合利用。
- 王耀武彭建平李应龙赵坤宋阳冯乃祥
- 关键词：硼镁石镁相变
- 皮江法物料导热系数测定被引量：2
- 2012年
- 采用稳态平板法测定了皮江法炼镁工艺物料的导热系数.结果表明:温度升高,原料中硅铁配入量增加,以及添加CaF2都能提高物料的导热系数.随着还原反应进行,物料的导热系数降低.添加CaF2将降低还原渣的导热系数.对于添加3%CaF2的还原原料导热系数与温度的关系为λ=2.88×10-4T+0.14;添加3%CaF2、还原率为78%的还原渣的导热系数与温度的关系为λ=4.95×10-5T+0.08.
- 傅大学张伟王耀武彭建平狄越忠陶绍虎冯乃祥
- 关键词：导热系数皮江法
