国家自然科学基金(51175351)
- 作品数：26 被引量：51H指数：5
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 数控渐进成形与数控铣削的残余高度对比分析被引量：4
- 2016年
- 数控渐进成形与数控铣削既有共同之处也有不同之处。针对目前在数控渐进成形研究中都采用数控铣削模式的加工轨迹,并且对于残余高度的计算也都采用依据铣削加工模式计算方法的问题,通过对比分析数控渐进成形件与数控铣削件的表面残余高度,研究了数控铣削加工模式中残余高度计算方法在数控渐进成形中的可应用性,以及等残余高度轨迹在数控渐进成形中的实用性。研究结果表明,数控铣削加工中残余高度的计算方法和等残余高度轨迹在数控渐进成形中具有可应用性。
- 朱虎张新迪
- 关键词：板材成形数控渐进成形数控铣削
- 数控渐进成形板料尺寸自动确定方法研究
- 2013年
- 在板材数控渐进成形中，为满足节省材料、降低成形加工载荷的要求，提出了基于STL（sterolithography）模型的数控渐进成形板料尺寸自动确定方法。利用板材件底面边界多边形的最小矩形包围盒确定了板料的长、宽；根据板材件厚度的正弦减薄规律确定了板料的厚度，并生成了板材件厚度分布颜色云图。通过对不同形状的板材件比较分析表明，本方法较传统方法能够节省板料9．4％～23．5％。基于有限元分析的数字模拟结果表明，采用本方法确定的板料尺寸完全可以加工成形出预期的板材件。
- 朱虎韩福辰林雯雯
- 关键词：板材成形数控渐进成形STL模型
- 基于残余高度的数控渐进2次挤压成形轨迹生成
- 2017年
- 为提高数控渐进成形中成形件轮廓的尺寸精度和表面质量,提出一种可用于修正尺寸误差和消除残余痕迹的2次挤压成形轨迹生成方法.首先利用水平面按一定间距切割将待成形件内表面等距偏置挤压工具头半径得到的刀位面来生成第1次挤压成形轨迹,然后通过识别残余痕迹波峰来确定2次挤压成形的刀位点,最后以同一层刀位点Z坐标值的平均值为高度切割刀位面生成出2次挤压成形轨迹.数字模拟和实验结果表明,该方法能够有效地提高成形件轮廓尺寸精度并降低表面粗糙度.
- 朱虎张新迪白金兰
- 关键词：板材成形数控渐进成形
- 基于顶点偏置的STL模型偏置方法研究被引量：2
- 2017年
- 为实现STL模型的等距偏置,研究了基于面积加权平均的STL模型顶点偏置方法。利用VC++6.0,C++和Open GL实现了上述算法的软件系统,同时利用Rapid Form XOV检测软件将文中算法生成的偏置模型与UG软件生成的偏置模型进行了比较分析。算法应用实例表明:这两种偏置模型的整体轮廓标准偏差为1.180 8 mm,断面上的轮廓线标准偏差为0.022 8 mm。
- 朱虎鞠晋邢宇飞
- 关键词：STL模型CAD/CAM
- 数控渐进成形与激光切割集成的板材件加工轨迹生成被引量：6
- 2016年
- 为实现切口板材件的五轴数控渐进成形与五轴激光切割的集成制造,提出一种基于Parasolid建模核心的五轴数控渐进成形与五轴激光切割集成的切口板材件加工轨迹生成算法及实现方法。给出了切口特征识别与提取、切口特征填补与曲面重建等算法;在研究曲线离散、曲面偏置等算法的基础上,考虑五轴数控渐进成形与五轴激光切割工艺的特点,给出了数控渐进成形刀位点、激光束半径补偿、挤压工具姿态和激光束姿态计算的方法;同时利用Parasolid建模核心和OpenGL完成了上述算法的系统实现。算法应用实例表明,依据该算法所开发的软件系统能够很好地实现上述功能,运行稳定可靠。
- 朱虎井学勇杨晓光
- 关键词：激光切割刀具轨迹数控系统
- 数控渐进成形中挤压方向对钣金件厚度均匀化影响被引量：3
- 2016年
- 针对数控渐进成形中钣金件厚度不均匀的问题,提出一种新的挤压方向与水平面成一定角度的倾斜挤压成形方式。该方法采用根据成形角优化的倾斜轨迹,并沿着垂直于该倾斜轨迹的方向挤压板材。而传统方法多采用挤压工具沿Z轴方向的竖直挤压成形方式。采用数值模拟和实际成形实验相结合,对比分析了倾斜挤压方式和竖直挤压方式对成形件厚度均匀化的影响。数值模拟结果表明:竖直挤压时板材件厚度差为0.4011 mm,倾斜挤压时板材件厚度差为0.3883 mm,即倾斜挤压时板材件厚度差较竖直挤压时小,说明倾斜挤压时板材件厚度更均匀一些。成形实验结果也表明:竖直挤压时板材件厚度标准差为0.099 mm,倾斜挤压时板材件厚度标准差为0.0933 mm,因此,倾斜挤压成形较竖直挤压成形能够使板材件厚度分布更均匀。
- 朱虎唱晓东刘一波白金兰
- 关键词：数控渐进成形板材成形钣金件
- 数控渐进成形下压点分散的等高线成形轨迹生成被引量：6
- 2015年
- 为解决在数控渐进成形中由于挤压工具压入点集中而使工件局部凹陷的问题,研究了基于商用UG软件的挤压工具下压点沿工件轮廓均布的等高线成形轨迹生成方法,并通过数字模拟和实际成形实验分析了所生成下压点分散成形轨迹的成形效果。结果表明,该方法能够解决工件局部凹陷问题,提高成形质量。
- 李华溢朱虎刘一波李佳良
- 关键词：板材成形数控渐进成形
- 数控渐进成形中实验件几何参数对成形结果的影响被引量：4
- 2019年
- 为研究几何参数对数控渐进成形实验件成形结果的影响,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,以实验件的开口直径、成形角、成形深度为参数,采用正交实验法进行数值模拟实验,通过极差分析,得出不同因素对成形件最小厚度的影响,并对优选的实验件通过实验加以验证。结果表明:成形角对板材件厚度的影响最大,厚度随成形角度的增大而减小,极差值为0. 3527;开口直径的影响最小,但变化趋势不明显,极差值为0. 0184;成形件的实际轮廓与理论轮廓吻合,Z轴方向的最大偏差值为0. 7703 mm,最小偏差值为0. 0067 mm,平均偏差值为0. 2666 mm;成形件的厚度分布比较均匀,平均厚度值为0. 7190 mm。
- 朱虎李吉龙
- 关键词：板材成形数控渐进成形正交实验有限元模拟
- 数控渐进反向成形中支撑模对成形精度的影响被引量：3
- 2016年
- 针对数控渐进成形时是否采用支撑以及采用何种类型支撑的问题,探讨了支撑模的完整性对成形精度的影响。以对称圆台钣金件、非对称钣金件、非对称台阶钣金件3种典型钣金件为研究对象,分别采用全模支撑、半模支撑和无底模支撑3种支撑类型进行成形精度分析。给出了3种支撑建模方法,利用数值模拟分析了3种支撑下的成形情况,并通过成形实验制作了钣金件。研究结果表明,对称规则钣金件采用3种支撑均可;非对称钣金件采用全模支撑可保证成形精度;非对称台阶钣金件采用半模支撑可以达到理想成形效果。
- 朱虎张新迪马少华
- 关键词：板材成形
- 基于3D打印的数控渐进反向成形组合式支撑
- 2017年
- 为克服传统的整体式支撑不能重复使用,并且基于数控铣削方式或3D打印方式的整体式支撑制作时间长、材料浪费多的问题,提出一种基于3D打印的数控渐进反向成形组合式支撑制作方法。该组合式支撑对于不同形状板材件的成形只需要更换凹模曲面板而其他部件不需要更换,通过增减支撑壁叠块来调整支撑的高度,以适应不同成形深度的板材件。给出了组合式支撑的结构及工作原理并制作出实际支撑。基于组合式支撑的成形实验结果表明,该组合式支撑具有可应用性。
- 朱虎肖冬选邢宇飞
- 关键词：3D打印
