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国家高技术研究发展计划(2009AA03Z532)

作品数:17 被引量:63H指数:6
相关作者:吴春京刘新华谢建新梁贺吴永福更多>>
相关机构:北京科技大学烟台孚信达双金属股份有限公司中钢集团更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家自然科学基金北京市科技计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 17篇中文期刊文章

领域

  • 14篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术
  • 2篇冶金工程
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇电气工程

主题

  • 11篇铜包铝
  • 10篇包铝
  • 6篇连铸
  • 4篇气压
  • 4篇复合材料
  • 4篇复合材
  • 3篇断面
  • 3篇双金属
  • 3篇金属
  • 3篇金属复合
  • 3篇矩形断面
  • 3篇FILLIN...
  • 2篇导电排
  • 2篇压顶
  • 2篇双金属复合
  • 2篇双金属复合材...
  • 2篇水平连铸
  • 2篇金属复合材料
  • 2篇CONTIN...
  • 2篇CLAD

机构

  • 14篇北京科技大学
  • 1篇中钢集团
  • 1篇烟台孚信达双...

作者

  • 8篇吴春京
  • 6篇谢建新
  • 6篇刘新华
  • 6篇梁贺
  • 4篇吴永福
  • 4篇臧勃林
  • 3篇李莎
  • 2篇杜玉
  • 2篇罗奕兵
  • 2篇刘柱
  • 2篇赵永龙
  • 1篇张建宇
  • 1篇曾祥勇
  • 1篇刘增辉
  • 1篇张英杰
  • 1篇黎红英
  • 1篇蔡鹏
  • 1篇万长清

传媒

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  • 2篇热加工工艺
  • 1篇铸造技术
  • 1篇材料热处理学...
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年份

  • 1篇2014
  • 3篇2013
  • 2篇2012
  • 4篇2011
  • 4篇2010
  • 3篇2009
17 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为被引量:7
2009年
对铜包铝复合棒材平辊冷轧时的金属流动进行数值模拟和实验研究。结果表明:由圆断面至扁断面的第一道次平辊轧制中侧边以变形宽展为主;在后续道次的平辊轧制过程中,滑动宽展的影响增大,侧边变形宽展的影响减小;当压下率为13.3%~26.7%时,摩擦因数对铜包铝棒材宽展率的影响较小,而当压下率大于33.3%时,摩擦因数对宽展的影响增大;铜包铝复合棒材的最大轧制压力在轧制入口端,断面上存在一条"X"状的等效应变带。实验结果与有限元分析结果具有良好的一致性。采用合适的轧制工艺,可获得铜包覆层分布均匀、铜铝复合界面无裂纹和分层、表面质量好的扁排。
罗奕兵刘新华谢建新
关键词:有限元分析平辊轧制宽展
Research on continuous core-filling casting forming process of copper-clad aluminum bimetal composite material被引量:9
2010年
A single forming equipment of bimetal continuous core-filling casting was designed and manufactured for the purpose of developing copper-aluminum composite materials.The characteristics of the equipment were as follows:the crystallizer composed of water jacket copper sleeve in which graphite sleeve was set, two melting furnaces with different diameters vertically distributed, the low furnace of melting copper linked with the crystallizer, continuous casting and core-filling proceeded at the meantime.The rational processing parameters were determined through a series of experiments:contact length from down crucible to water-cooling cupreous crystallizer, 20 mm;length of recooling spray jet under crystallizer, 95 mm;temperature of copper and aluminum, 1250-1320℃ and 700℃ respectively;pulling rate, 16 mm/min.The qualified copper-clad aluminum composite rods, the external and inner diameter of which was 40 mm and 24 mm respectively, could be drawn successfully on that basis.Tested by hydrostatic extrusion and drawing process, the boss ratios of the copperclad aluminum composite rods were maintained a relatively stable scope of about 0.59-0.65, which was not obviously changed by subsequent plastic processing.
He LIANGZhiyong XUEChunjing WUQing LIUYuan WU
关键词:双金属复合材料铜包铝线
受压顶出充芯连铸成形技术的实验研究被引量:1
2010年
在充芯连铸工艺原理的基础上,提出了制备外径为准12 mm,内径为准8 mm小尺寸铜包铝连铸复合坯的新工艺方法,即对铜液进行加压进而改善铜液冷却连铸成形的质量,成功制备了合格的铜包铝连铸复合坯。在现有的充芯连铸机上,自行设计了本实验装置,研究了Cu和Al的加热温度,Cu液充压的压力,二冷方式、强度,连铸复合坯的连铸速度等因素对充芯连铸成形的影响规律。结果表明:在铜的温度为1320℃、铝的温度为740℃、结晶器的冷却水量为4.6 L/min、二冷水量为0.67 L/min、铜液的充气压力为0.05 MPa、二冷位置离结晶器出口为50 mm、连铸复合坯的连铸速度为25 mm/min时可以连铸出铜包铝复合坯,其表面质量光滑,铜铝的复合质量较好。
刘柱梁贺臧勃林吴春京
关键词:铜包铝
退火温度对连铸-轧制成形铜包铝复合扁排组织与性能的影响被引量:9
2014年
研究退火温度对连铸-轧制成形铜包铝复合扁排组织、界面结构与结合强度、力学性能以及电学性能的影响。结果表明:铜包覆层在300℃开始再结晶,400℃时再结晶完成;芯部铝靠近铜包覆层的剧烈变形区在200℃完成再结晶;而在中心部位,粗晶区在250℃时已开始再结晶,400℃时再结晶完成。铜包铝复合扁排的抗拉强度和伸长率在300℃以下退火时变化较小,在300℃以上退火时变化显著。随着退火温度的增加,界面结合强度先增大后减少。在250℃及以下温度退火时,界面处无明显金属间化合物相生成,因此,在此温度范围内,界面结合强度随着退火温度的升高而升高;退火温度在300~400℃时,界面处有金属间化合物相生成,且随温度升高,界面厚度由约1μm增大到约4μm,界面结合强度由54.0 MPa逐渐降低到25.8 MPa。铜包铝复合扁排的电阻率主要受基体金属组织状态的影响,随着退火温度的升高,铜包铝扁排的电阻率逐渐降低;在本实验条件下,当界面处金属间化合物层的厚度不大于4μm时,金属间化合物层对电阻率的影响不明显。
吴永福刘新华谢建新
关键词:退火
Cr3复合铸钢支承辊差温热处理过程被引量:5
2010年
以Cr3复合铸钢支承辊为研究对象,采用差温热处理工艺制备满足性能要求的支承辊.研究了支承辊在差温热处理过程中的温度分布情况,分析了轧辊工作层的硬度和组织,运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程温度场进行模拟,并将模拟结果与实测结果进行了比较.结果表明:使用差温热处理工艺可使支承辊的辊芯和辊身在加热完成后得到不同的温度,从而使其在随后的淬火过程中得到不同的组织.支承辊经差温热处理工艺加热后,轧辊工作层内的硬度和组织均满足使用要求.运用已开发的淬火温度场模拟系统对支承辊油淬过程进行模拟,模拟结果与实验结果相吻合,证明该系统具有较高的可靠性,可用于热处理工艺优化,能够为实际生产提供定量的参考依据.
李莎吴春京苏军新张英杰
关键词:铸钢轧辊温度场数值模拟
Numerical simulation of temperature field in horizontal core-filling continuous casting for copper cladding aluminum rods被引量:5
2013年
The steady-state temperature field of horizontal core-filling continuous casting (HCFC) for producing copper cladding aluminum rods was simulated by finite element method to investigate the effects of key processing parameters on the positions of solid-liquid interfaces (SLIs) of copper and aluminum. It is found that mandrel tube length and mean withdrawing speed have significant effects on the SLI positions of both copper and aluminum. Aluminum casting temperature (TAl) (1003-1123 K) and secondary cooling water flux (600-900 L·h-1) have little effect on the SLI of copper but cause the SLI of aluminum to move 2-4 mm. When TAl is in a range of 1043-1123 K, the liquid aluminum can fill continuously into the pre-solidified copper tube. Based on the numerical simulation, reasonable processing parameters were determined.
Ya-jun SuXin-hua LiuYong-fu WuHai-you HuangJian-xin Xie
关键词:水平连续铸造
双金属气压充芯连铸固液界面位置的研究被引量:2
2010年
利用气压充芯连铸法制备出外径为φ12mm,内径为φ8mm的铅包锡双金属层状复合棒坯,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合。采用正交试验法对连铸成形过程中各工艺参数对固液界面的影响进行了研究,确定了影响固液界面因素的主次顺序,得出了最佳的工艺参数组合,为以后的气压充芯连铸双金属层状复合材料工艺奠定了基础。
杜玉李莎梁贺吴春京
关键词:双金属固液界面
连铸直接成形矩形断面铜包铝复合材料界面及其在轧制中的变化被引量:21
2013年
采用水平连铸直接复合成形工艺,制备断面尺寸为50 mm×30 mm、铜包覆层厚度为3 mm的铜包铝复合棒材,并分别采用拉剪试验、XRD、SEM、EDS和EPMA等对铸棒界面的结合强度、形貌和组成进行表征。结果表明:铜包铝复合铸棒界面层的主要组成为CuAl2和Cu9Al4,在近铜侧由平面状Cu9Al4(Ⅰ区)和CuAl2胞晶(Ⅱ区)两区组成;在近铝侧为α(Al)+CuAl2共晶组织(Ⅲ区)。在铸棒横断面上不同位置的界面层结构相同,但界面总厚度不均匀,上部厚度最大,达到220μm,且CuAl2胞晶组织较发达;侧部厚度最小,约为110μm;下部厚度为150μm。界面层总厚度,特别是Ⅱ区CuAl2胞晶层厚度对界面剪切强度有显著影响,因而横断面上部的界面剪切强度较低,为24.7 MPa;侧部和下部的界面剪切强度接近,分别为35.6和33.4 MPa。XRD和断口分析表明,界面分离发生在界面层的Ⅰ区和Ⅱ区内。在后续轧制加工过程中,界面层发生断裂而破碎,其破碎程度随变形程度的增加而增加;当压下率达到67.7%以上时,形成大量纯铜和纯铝直接接触无明显扩散的结合界面,原界面化合物层破碎为尺寸较小的碎片沿界面不连续分布。
吴永福刘新华谢建新
关键词:矩形断面
铅包锡双金属气压充芯连铸复合界面研究
2011年
选用低熔点的铅和锡为材料,采用"气压充芯连铸"工艺,制备出外层铅直径为12 mm,内层锡直径为8 mm的铅包锡双金属复合棒坯。设计了铅液浇注温度、连铸速度和充气压力的三因素、三水平的正交试验,对影响双金属连铸坯复合界面的因素进行了原理性研究,得出了最佳的工艺参数组合。结果表明:当铅液浇注温度为375℃,连铸速度为10 mm/min,充气压力为0.03 MPa时,连铸坯复合界面过渡层明显,表面质量良好,包覆层厚度均匀,实现了冶金结合。
梁贺赵永龙臧勃林吴春京
关键词:双金属连铸
矩形断面铜包铝复合材料的水平连铸直接复合成形被引量:16
2012年
制备断面尺寸为50mm×30mm、铜包覆层厚度为3mm的矩形断面铜包铝复合材料,研究结晶器长度、拉坯速度、芯管长度和一次冷却水流量对矩形断面铜包铝复合材料水平连铸直接复合成形过程的影响。结果表明:当连铸结晶器长度为150mm、芯管长度为125mm时,较为合理的拉坯速度范围为75-90mm/min;当拉坯速度过慢时,铝液的填充不连续,导致芯部铝的收缩或冷隔等缺陷;当拉坯速度过快时,铜铝界面反应严重;当拉坯速度为75mm/min时,合理的一次冷却水流量为700L/h,一次冷却水流量大于1000L/h导致铝液填充不连续,一次冷却水流量小于400L/h则导致铜铝界面反应加剧。通过检测芯管出口位置处的石墨内衬温度变化可有效监控铝液的填充行为以及连铸过程的稳定性。
吴永福刘新华谢建新王连忠董晓文
关键词:铜包铝复合材料矩形断面水平连铸
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