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氮掺杂纳米TiO_2粉体的制备研究被引量：21: 2006年; 以锐钛矿相纳米TiO2粉体和盐酸胍的混合物为起始反应物,通过在不同温度条件下对反应物直接进行热处理制得了淡黄色的掺氮纳米TiO2粉体．采用XRD、BET、XPS、紫外-可见光漫反射对所制备的粉体进行了性能表征．XPS测试表明,掺氮粉体N1s的结合能峰位于396．9eV处,表明N原子以Ti-N键的形式存在于TiO2中,N原子进入了TiO2晶格,实现了掺杂．其中,在350℃、保温2．5h的条件下所制样品的掺氮量达到8．3％．XRD分析表明,实验制得的氮掺杂TiO2粉体在350、450、550、650℃热处理3h后仍为锐钛矿相;掺氮样品均具有好的紫外光吸收,且吸收边均红移至可见光区;350℃保温2．5h时具有最好的紫外-可见光响应,其吸收边红移至700nm左右．亚甲基蓝的可见光降解实验表明氮掺杂样品具有良好的可见光催化活性．; 李艳红曹文斌韦祎冉凡勇张小宁; 关键词：可见光响应光催化

碳热还原法制备球形SiC微粉被引量：1: 2007年; 以硅溶胶为硅源,蔗糖为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。低温处理过程为室温到800℃,升温速率为6℃/min。在低温处理过程中蔗糖-硅溶胶混合前驱体转化为球形碳颗粒和SiO2的混合物。800℃以上的升温速率为15℃/min。低温处理后的反应前驱体在1700℃下反应1h全部转化为β-SiC,产物的颗粒尺寸在1μm左右,为近似球形的颗粒。升高反应温度有利于提高反应速率,缩短反应时间。延长反应时间能增加转化率。; 王福曹文斌孙加林何荣亮; 关键词：SIC微粉前驱体碳热还原法

铁氮共掺杂纳米TiO_2的水热法制备及其在可见光下抗菌性能的研究被引量：6: 2007年; 以硫酸氧钛为前驱体,硝酸铁和盐酸胍作为掺杂的铁源和氮源,采用水热法制备了铁氮共掺杂纳米TiO_2粉体。利用XRD、BET对样品进行表征,研究了掺杂后TiO_2粉体的晶型、粒径、比表面积等性能。结果表明,所制备的共掺杂TiO_2粉体呈黄色,均为锐钛矿相TiO_2,经谢尔公式计算其粒径约为10nm,比表面积分布为(135～150)m^2/g。采用紫外-可见光漫反射光谱对样品进行表征,结果表明经过铁氮共掺杂改性后的TiO_2具有很强的紫外线的吸收能力,并实现了良好的可见光响应。采用菌落计数法进行了样品抗菌性能的研究,在可见光照射下样品对大肠杆菌表现出良好的杀灭性能。; 韦祎何荣亮曹文斌; 关键词：共掺杂纳米TIO2 水热法

SiC晶须的微波加热合成被引量：1: 2008年; 首先以硅溶胶（w（SiO2）=30%,平均粒径为10-20 nm）和活性炭（平均粒径〈10μm,w（C）=99.5%）为原料,六偏磷酸钠为分散剂,混匀后在真空下于110℃烘干24 h制成反应前驱体,然后将其破碎成不同粒度的细粉,在多模谐振腔微波炉中分别加热至1 300-1 600℃保温15-60 min制备了SiC晶须,研究了热处理温度、保温时间以及反应前驱体的粒度对晶须产率的影响。结果表明：（1）当热处理温度为1 300-1 400℃时,产物主要为方石英及少量β-SiC,SiC晶须的产率较低;温度达到1 500℃以后,产物主要为SiC晶须及少量SiC颗粒,且在1 500℃下保温时间从15 min延长到30 min时,SiC晶须产率显著增加;温度提高到1 600℃时,生成了等轴SiC颗粒及SiC晶须。（2）1 500℃保温30 min为比较适合的微波加热合成条件,晶须产率能达到80%以上。（3）较小的反应前驱体颗粒有利于SiC晶须的生成。; 王福孙加林曹文斌王强; 关键词：碳化硅晶须微波合成碳热还原法

水热合成法制备锐钛矿型纳米TiO_2粉体的研究被引量：25: 2006年; 以工业硫酸氧钛为原料,尿素作沉淀剂,固定6MPa的初始压力和300r／min的搅拌速度,在110—150℃的反应温度、2—8h的反应时间、0．25-1．5mol／L的硫酸氧钛反应浓度的条件下,采用水热合成法制备了锐钛矿型纳米TiO2粉体．采用XRD、TEM、BET等测试手段对在不同条件下所制备粉体的物相组成、晶粒度、比表面积等进行了分析．结果表明, 所制备的粉体均为锐钛矿型纳米TiO2．粉体的比表面积分布在124-240m2／g、晶粒度分布在 6．7—10．6nm．随着反应温度的升高和反应时间的延长,晶粒度增大,比表面积降低．随前驱体浓度的提高,晶粒度也增大,当前驱体浓度<0．5mol／L时,比表面积随着前驱体浓度的增大而增大．当前驱体浓度>0．5mol／L时,比表面积随着前驱体浓度的增大而减少．; 冉凡勇曹文斌李艳红张小宁; 关键词：水热法纳米TIO2 锐钛矿

微波加热焦碳与石英砂合成SiC粉体被引量：4: 2009年; 以粒度为～2μm,5～20μm,100～200μm的焦炭颗粒,粒度为～1μm的石英砂粉体为原料,采用微波加热合成了碳化硅粉体。在1600℃下保温30min,反应能完全进行,合成产物中β-SiC的含量达到98%以上。得到的SiC粉体具有与焦炭颗粒近似的颗粒尺寸。研究表明,微波加热具有节能快速的优点,能显著地促进反应的进行。; 王福王强曹文斌孙加林; 关键词：SIC 焦炭石英砂

碳化硅微粉的低温合成与制备被引量：11: 2008年; 以硅溶胶为硅源,淀粉为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。实验结果表明:淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的SiO2能形成较好的包覆,增大了接触面积,促进了反应的进行。在1700℃下反应1h,反应前驱体全部转化为β-SiC,产物为SiC颗粒和纳米棒的混合物。升高反应温度和延长反应时间都能显著增加转化率。但温度过高会导致晶粒长大。; 王福曹文斌孙加林何荣亮; 关键词：SIC微粉前驱体碳热还原法

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国家自然科学基金(50472094)