材料成形与模具技术国家重点实验室开放基金(06-5)
- 作品数：8 被引量：46H指数：4
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- 长寿命热锻模的磨损分析与寿命预测被引量：10
- 2011年
- 连续锻压生产中,热锻模承受热负荷与机械负荷,将导致热锻模因磨损、断裂、塑性变形、机械疲劳等形式失效,其中磨损失效所占比例最大。基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的强化技术试制了长寿命热锻模试样,分析对比了均质热锻模和长寿命热锻模的磨损分布,并对两种热锻模使用寿命进行预测。研究结果表明,采用基于功能梯度材料和表面熔覆相结合的长寿命热锻模新技术,可以有效提高热锻模的使用寿命。
- 吴延昭王华君王华昌孙育竹
- 关键词：磨损
- 厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效被引量：4
- 2009年
- 厚板精冲过程属非稳态大塑性变形,其精冲剪切带区域变形剧烈而复杂,对此进行实验研究存在诸多困难。本文对厚板精冲工艺进行了基于热力耦合的有限元分析,连续模拟了齿圈压入、板料塑性剪切到完全断裂的过程,获得了厚板精冲过程中剪切带的金属流动规律、热力分布,并通过模具的应力场和温度场分布对模具失效原因进行了分析与预测。
- 王华君孙育竹董晓华魏鹏程
- 关键词：机械制造精冲厚板数值模拟
- 螺旋锥齿轮摆动辗压凹模的断裂失效
- 螺旋锥齿轮是差速器的核心部件,很难通过精密模锻等塑性方法成形。利用摆辗成形过程中金属周向流动容易的特性,可以克服螺旋锥齿轮精密模锻过程中,角隙充填不满和成形力过大的困难。但是螺旋锥齿轮齿线长而弯曲,摆辗成形过程中金属流动...
- 李亚敏王华君汪学阳张亚南
- 关键词：螺旋锥齿轮摆动辗压
- 文献传递
- 基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测被引量：16
- 2008年
- 锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要。建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过程进行热力耦合分析,实现了成形过程的仿真,得到了模具应力分布和模具磨损分布,预测了成形所需的载荷力;根据热锻模具在工作时的模膛磨损分布趋势,对热锻模型腔表面的关键部位的磨损进行观察,并对热锻模具的使用寿命进行了预测。研究结果表明,采用有限元模拟与磨损理论相结合的方式预测热锻模寿命,与实际使用状况相符,可以为实际的热锻模具设计及锻造生产提供参考。
- 汪学阳王华君王华昌李亚敏汪小凯
- 关键词：轮毂有限元法热锻模磨损
- 螺旋锥齿轮摆辗凹模的断裂失效被引量：1
- 2009年
- 螺旋锥齿轮是差速器的核心部件,其精密模锻过程中存在角隙充填不满和成形力过大的问题。利用摆辗成形过程中金属周向流动容易的特性,可以克服这些困难。由于螺旋锥齿轮齿线长而弯曲,其摆辗成形过程中,模具经常断裂失效。本文建立了螺旋锥齿轮摆辗有限元模型,对其成形过程进行模拟;利用点跟踪的方法,对凹模齿根凸面和凹面的周向应力和径向应力进行研究;分析了凹模齿根应力和不均衡应力,得到外端凸面的应力值过大和外端不均衡应力过大是模具经常断裂失效的主要原因,提出了增加凹模齿形外端的强度是提高凹模寿命的有效方法。
- 李亚敏王华君汪学阳朱春东
- 关键词：机械制造凹模摆辗螺旋锥齿轮
- 螺旋锥齿轮摆辗工艺研究被引量：6
- 2009年
- 螺旋锥齿轮形状复杂,齿线长而弯曲,不易通过常规方法加工。摆辗作为一种新的塑性成形螺旋锥齿轮的方法,克服了精密模锻成形力过大的困难。基于有限元的方法,本文对螺旋锥齿轮摆辗成形过程进行研究,分析了成形各阶段的变形与载荷特性;针对摆辗最后阶段飞边面积较大、载荷过大的特点,提出了摆辗摆头改进的方法,减少了飞边面积,从而使得成形力减少了1/3;通过铅试件成形验证了摆辗螺旋锥齿轮成形过程,说明了摆辗螺旋锥齿轮是可行的。
- 李亚敏王华君汪学阳朱春东
- 关键词：螺旋锥齿轮摆辗摆头有限元
- 热模锻模具型腔表层热负荷仿真分析被引量：1
- 2013年
- 热锻模在连续锻压生产过程中承受热负荷及机械负荷,在它们共同作用下热锻模可能失效。运用有限元软件对汽车前轮毂终锻成型时模具所受热负荷进行了数值模拟分析。结果表明,热负荷是引起锻模失效的主要原因之一,减少热锻过程中模具热负荷可以有效提高锻模使用寿命。
- 范酉根吴延昭王铎吕芳韩来福刘大鹏
- 关键词：热锻模热负荷机械负荷数值模拟
- 热锻模具型腔表层温度场分布及回火效应的研究被引量：8
- 2008年
- 温度对热锻模的力学性能有很大影响,温度的变化导致锻模失效。通过对轿车轮毂热锻成形过程的模拟分析,得到了锻模型腔表面和表层的温度分布规律,证明了在热锻模内部温度场呈梯度分布。同时对热锻模具的回火效应进行定性分析,揭示了等效回火温度和等效回火时间对模具的寿命影响。提高热锻模具的使用寿命,关键是尽可能的减少坯料和模具的接触时间来降低模具的温度幅值,为实际的生产提供参考。
- 汪学阳王华君王华昌李亚敏汪小凯
- 关键词：热锻模温度分布
- 环件摆辗镦粗过程中的塑性铰特性
- 2010年
- 塑性铰是影响环件摆动辗压工艺稳定的重要因素,研究其形成过程非常必要。建立了基于ABAQUS软件的环件摆辗镦粗有限元模型,研究了环件塑性铰区域的应力分布状况,分析了不同高径比对环形件塑性铰区域应力场的影响,得到了塑性铰形成的影响因素及变化规律,即随着环件高径比增大,塑性铰的位置沿摆头旋转方向偏移,促进了环件摆辗镦粗工艺的稳定与发展。
- 张福芳王华君汪小凯黄强曾杰彭毅
- 关键词：环件塑性铰高径比有限元
