西华大学研究生创新基金(ycjj201340)
- 作品数：6 被引量：17H指数：3
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- 相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程更多>>
- 磨料水射流钻削工程陶瓷试验研究被引量：7
- 2013年
- 针对工程陶瓷材料加工性能要求高,传统加工方法难以保证加工质量,提出将磨料水射流用于陶瓷钻削加工。通过理论研究,建立磨料水射流钻削深度的理论模型以及分析陶瓷钻削断面质量。基于大量试验数据,分析磨料水射流钻削参数对陶瓷钻削深度和孔壁表面粗糙度的影响。研究表明,射流压力、横移速度、磨料流量和靶距,对工程陶瓷钻削性能具有显著的影响。同时陶瓷孔内壁有锥度产生,钻削盲孔时由于射流的阻塞作用,在盲孔底部会形成袋状结构。
- 万庆丰雷玉勇陈林陈忠敏潘峥正
- 关键词：工程陶瓷磨料水射流钻削加工表面粗糙度
- 磨料水射流铣削加工表面粗糙度模型研究被引量：2
- 2013年
- 通过磨料水射流铣削加工试验,研究磨料水射流工艺参数对加工表面粗糙度的影响。采用方差分析和电子扫描显微镜,获得影响表面粗糙度的关键参数以及加工表面的微观结构。结果显示,水射流压力是影响表面粗糙度的最大极限参数,随着射流压力的增加,材料表面的条纹和波痕显著增加,表面粗糙度恶化。通过人工神经网络方法,建立磨料水射流铣削加工表面粗糙度的BP网络模型,利用试验数据对网络模型进行训练和验证。研究结果表明,预测模型的最大相对误差为3.56%,验证了BP网络用于表面粗糙度预测的可行性。
- 万庆丰雷玉勇刘克福陈忠敏潘峥正
- 关键词：磨料水射流表面粗糙度人工神经网络方差分析
- 基于ABAQUS刀具刃口钝化的有限元分析被引量：4
- 2014年
- 以硬质合金螺纹梳刀为研究对象,应用有限元分析软件ABAQUS进行螺纹切削加工的仿真研究,分析刀具刃口钝圆半径对螺纹梳刀加工过程中切削力和切削温度的影响。研究结果表明,刀具切削温度分布主要集中在刀尖部位;随着刀具刃口钝圆半径的增加,切削力呈先增大后减小的变化趋势,而切削温度呈先减小后增大的变化趋势,刃口钝圆半径为0.02 mm时切削温度最低。实验测量结果与仿真模型的预测结果具有较好的一致性。该仿真分析为刀具几何尺寸的设计提供参考。
- 万庆丰雷玉勇杨涵陶欢
- 关键词：硬质合金刀具刃口钝化有限元仿真
- 基于微磨料水射流的刀具钝化模型研究被引量：5
- 2013年
- 应用微磨料水射流技术对刀具钝化进行研究,验证了微磨料水射流用于刀具钝化的可行性,应用MikroCAD三维光学刀具测量仪获得刀具切削刃的钝化圆角半径以及微观结构,发现刀具切削刃上不同截面的钝化圆角分布不均匀。基于人工神经网络方法,建立微磨料水射流刀具钝化圆角半径的BP神经网络模型。研究结果表明,BP神经网络能够有效地预测刀具钝化圆角半径,预测值与试验测量值的相对误差为0.63%～4.60%。
- 万庆丰雷玉勇刘克福陈忠敏潘峥正
- 关键词：圆角半径BP神经网络
- 基于MAWJ刀具钝化表面质量的模型研究被引量：1
- 2014年
- 为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的预测模型,选择射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距作为模型变量。利用方差分析和F检验验证回归模型的有效性以及确定影响表面粗糙度的钝化参数,实现微磨料水射流钝化参数的优化。研究结果表明,磨料流量是钝化表面粗糙度最主要的影响因素,预测模型的最大相对误差仅为7.55%。
- 万庆丰雷玉勇陈忠敏潘峥正
- 关键词：表面粗糙度
