辽宁省教育厅科学基金(2008331)
- 作品数:2 被引量:4H指数:1
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- CeO_2添加量对45钢Ni-WC真空熔烧涂层性能的影响被引量:3
- 2016年
- 利用真空熔烧技术将镍包碳化钨KF-56、稀土氧化物、镍基自熔合金Ni45B按不同质量百分含量在45钢基体表面,制备五种不同CeO_2添加量的Ni-WC-CeO_2复合涂层,研究CeO_2在Ni-WC复合涂层中最佳综合性能添加量。利用洛氏硬度计、显微硬度计分别检测不同CeO_2添加量涂层外表面洛氏硬度、纵截面显微硬度;利用摩擦磨损实验机检测不同CeO_2添加量涂层表面耐磨性;利用箱式电阻炉对试样反复进行650℃、750℃两种加热温度至常温的热循环热疲劳实验,以检测不同CeO_2添加量对涂层热疲劳性能的影响;利用中型盐雾腐蚀实验箱对涂层表面进行盐雾腐蚀,以检测不同CeO_2添加量对涂层的耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,当CeO_2添加量为0.75%时,涂层外表面洛氏硬度和纵截面显微硬度最高,涂层耐磨性、耐腐蚀性最好,分别比不添加CeO_2涂层提高了50%和300%,抗热疲劳性能仅略低于添加量为0.5%的涂层,两种温度分别比不添加CeO_2涂层提高了18.5%、12.5%。Ni-WC涂层的最佳CeO_2添加量为0.75%。
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- 关键词:真空熔烧
- CeO_2添加量对Ni-WC真空熔烧涂层组织的影响被引量:1
- 2012年
- 采用真空熔烧的方法在45钢表面制得Ni-WC-CeO2复合涂层试样,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了CeO2添加量对涂层纵截面的微观组织形貌的影响,分析了WC的形貌和分布及熔烧带处的元素扩散情况。结果表明:CeO2的加入改善了涂层的组织,使其更加细小、均匀,消除了针状相;在CeO2添加量为0.75%时涂层和基体之间的互熔结合最好,涂层中的气孔、裂纹等缺陷最少;CeO2对合金元素原子的扩散有明显的促进作用,结合处主要以Fe、Ni扩散为主;CeO2改变了硬质相WC在涂层中的形貌和分布形式,使其变得细小、均匀、分散,促进了涂层中Ni基合金和WC之间的扩散,使WC在涂层中主要以4种形貌存在:条状、白色块状、灰色块状和灰色球状。
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- 关键词:真空熔烧CEO2显微组织