广东省教育部产学研结合项目(2009B090300443)
- 作品数：3 被引量：24H指数：3
- 相关作者：田建军尹福正杨钰婷张深根更多>>
- 相关机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：广东省教育部产学研结合项目国家科技支撑计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术冶金工程电气工程金属学及工艺更多>>
- 磷化工艺制备绝缘软磁粉末及其频率特性研究被引量：10
- 2010年
- 经绝缘处理的软磁粉末在高频(≥1kHz)下具有良好的频率特性和较低的磁损耗。本文以还原纯铁粉为研究对象,采用磷化处理工艺制备绝缘软磁粉末,并分析了其频率特性。研究结果显示:经磷化处理和充分洗涤获得的粉末颗粒,其频率特性得到明显改善,即高频磁损耗降低、振幅磁导率随频率变化波动变小。400℃退火处理使粉末颗粒表面变得光滑且内部孔隙减少,再经磷化处理,高频磁损耗进一步降低,250kHz下的磁损耗是纯铁粉的40.7%,是单一磷化处理铁粉的70.3%;振幅磁导率提高,在(10～250)kHz下其值保持在92以上。经SEM和EDS分析,绝缘粉末颗粒表面被0.5～1μm厚度的磷酸铁盐包覆。
- 田建军崔建民袁勇张德金李霆
- 关键词：还原铁粉磷化退火处理频率特性
- 铁粉热处理对铁基软磁材料性能的影响被引量：7
- 2010年
- 以还原铁粉为原料,在不同温度下进行热处理,然后在500 MPa下压制获得铁粉基软磁环状样品,分析了样品的静态磁性能和交变磁场下的磁性能和损耗。结果表明:还原铁粉在700℃下保温30 min,软磁样品的静态磁性能明显提高,初始磁导率和最大磁导率均增加1倍以上,粉末的显微硬度从61下降到51,粉末压缩性能得到改善,样品的密度提高了0.3 g/cm3;在此温度下对粉末热处理,还能降低软磁样品的矫顽力,提高样品的振幅磁导率,减小磁滞损耗,从而改善交变磁场下材料的软磁性能。
- 尹福正杨钰婷崔建民田建军袁勇张深根张德金李霆
- 关键词：还原铁粉软磁磁导率损耗
- 磷酸包覆铁粉基软磁复合材料的制备与性能研究
- 分别采用磷酸溶液、锌系磷化液制备绝缘铁粉,通过压制成形获得磁芯,研究了不同磷化处理工艺对磁芯性能的影响。结果表明,经过磷酸包覆制备的绝缘铁粉磁芯,最大磁导率(μ)为290.0,饱和磁感应强度(B)为1357.0mT,剩余...
- 杨钰婷张深根田建军崔建民袁勇
- 关键词：磁芯锌系磷化磁性能
- 文献传递
- 铁基软磁复合材料成形和热处理工艺研究被引量：11
- 2011年
- 采用磷化处理后的还原铁粉,通过压制、热处理获得铁基软磁复合材料(ISMCs),探讨了成形压力和热处理工艺对材料磁导率、磁损耗和频率特性影响。研究结果显示,900 MPa压力获得密度为7.2 g/cm3磁粉芯,振幅磁导率aμ≥100(30～250 kHz),且μa频率稳定性好(变化量≤0.02～0.03/kHz)。经400℃热处理后,aμ超过120(30～250 kHz),提高了20%。热处理温度超过450℃,磁粉芯的磁损耗显著增加、μa急剧下降。损耗分离研究显示,磁损耗增加主要体现在涡流损耗急剧上升。再经TG-DTA分析,磷化铁粉在462℃时出现一个明显的吸热峰,主要是磷酸氢盐发生分解反应,导致绝缘层破坏,进而影响材料的磁性能。
- 田建军张德金袁勇崔建民李霆
- 关键词：软磁复合材料磷化磁损耗
