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基于任意数量控制点B样条曲线生成方法研究被引量：1: 2009年; 三次B样条曲线在实际工程中得到了广泛应用,但现有文献对基于任意数量控制点的B样条曲线生成方法论述较少。为了进一步推广B样条曲线在各领域的应用,介绍了一种三次B样条曲线生成的改进算法,该算法能显著提高效率。提出了用高性能的动态数组存储控制点的坐标,阐述了局部修改性的实现方法,采用V isual C++6.0为编程工具开发软件系统,实现了任意数量控制点的三次B样条曲线的动态绘制和局部修改。实例测试运行表明,所开发的系统准确、可靠。; 伍丽峰陈岳坪王虎奇谌炎辉; 关键词：B样条曲线控制点

复杂曲面零件的在线检测路径规划方法研究被引量：3: 2010年; 在线检测技术可以实现曲面零件特别是大型复杂零件加工精度的快速检测,能避免产生因二次装夹而出现的重定位误差。笔者针对在线检测技术的关键问题——检测路径规划开展研究,提出了基于零件三角网格模型测点法矢方向的检测方法,采用贪心局部优化算法和蚂蚁算法对测点路径进行优化,并对实例零件在取不同测点情况下两种算法的路径优化和测量效率进行了分析和比较。; 邓海祥何超杰; 关键词：在线检测路径规划蚂蚁算法曲面零件

复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用被引量：6: 2010年; 复杂曲面零件特别是大型零件加工精度检测问题是先进制造技术领域急需解决的重要问题。数控机床在线检测技术则是实现被加工零件加工精度检测的新手段,因其方便、快捷、无需二次装夹具有良好的应用前景。给出了面向复杂曲面零件加工精度在线检测的系统总体结构,描述了系统所包含的主要功能模块,给出了系统开发中需要解决的测点分布、测量路径生成与仿真、测量误差补偿等模块的实现方法和技术路线。; 邓海祥诸进才何超杰; 关键词：曲面零件在线检测路径规划数控机床

基于网格模型的圆度在线检测系统开发被引量：2: 2011年; 提出一种基于三角网格模型的圆度在线检测方法。根据圆柱的空间位置、分布的测点和测点的矢量来进行测量路径的设计。利用最小二乘法,计算圆柱测量截面的圆度误差。最后以CMM检测结果作为理想的标准,对圆度在线检测结果进行评估,结果得出该方法所带来的圆度误差非常小。; 林创荣高健陈新; 关键词：网格模型在线检测

基于ANSYS/LS-DYNA的叶片加工变形分析研究被引量：4: 2010年; 针对飞机发动机叶片顶端修复过程中容易产生弹塑性变形而出现让刀,影响修复加工精度的问题,提出基于LS—DYNA的显示动力学变形分析补偿方法。研究叶片和铣刀的的有限元模型的构建方法,通过对铣刀走刀轨迹、进给量、转速等加载和边界条件确定,对叶片加工过程中的某一时段进行动力学有限元仿真。并通过修改LS—DYNA的K文件,将不同的切削用量进行加载并重新用LS-DYNA的求解器进行计算,分析确定加工中针对不同切削用量而产生的让刀量,为叶片修复加工过程的变形补偿提供参考。; 陈远权高健; 关键词：LS-DYNA 有限元分析叶片

基于接触式测头的在线检测关键技术的研究被引量：10: 2008年; 在线检测即为在机床上对工件进行测量的测量方法,它具有离线测量方法所不具有的优点。本文针对在线检测中存在的主要问题,对该研究涉及的测点布置、测量路径规划、机床误差补偿、测头半径误差补偿等关键技术进行了研究,分析了各类算法及进一步改善的途径,为检测系统的研发提供了支持。; 何超杰高健陈新; 关键词：在线检测自适应自由曲面路径规划误差补偿

ADAPTIVE REPAIR APPROACH FOR RECOVERING COMPONENTS FROM DEFECTS被引量：3: 2008年; The geometry of each worn part is unique,so that a repair has to be tailored to each part individually. To ensure that a high quality repair is carried out,tool paths have to be generated adaptively for the unique geometry and pose of the part being repaired. A polygonal modelling approach is introduced to rapidly construct a geometric model of the part to be repaired,together with a defect-free model with identical geometry and poise. The two models are compared so that the defects are identified for direct use by the laser cladding,machining and inspection processes.; GAO JianCHEN XinZHENG DetaoGINDY Nabil; 关键词：3D设计多边形建模计算机设计

加工精度在线检测系统预行程误差预测与补偿被引量：9: 2011年; 预行程误差的预测和补偿能够大大提高加工精度在线检测系统的测量精度。提出了一种基于BP神经网络的检测误差预测新方法,建立了一个基于BP神经网络的在线检测系统预行程误差预测模型,通过实验数据对该网络进行训练,并将训练好的神经网络应用到实际加工零件的误差预测和补偿。为了验证该方法的有效性,以一圆柱零件的圆度误差检测为例,对其加工精度的在线测量进行了预行程误差的预测与补偿,经与CMM检测结果的对比,说明了该方法的有效性。; 张本正高健; 关键词：在线检测 BP神经网络误差补偿

三角网格模型中曲面修复技术的研究现状分析被引量：1: 2009年; 在逆向工程中,曲面重构往往涉及到一些孔洞修补问题,这些缺陷会对所建曲面的质量产生很大的影响。介绍了曲面修复技术国内外的研究现状与进展,分析了曲面修复的方法、离散点的插入以及离散点集的三角剖分等技术,明确了该领域存在的有待进一步完善的关键技术问题,为后续研究提供了基础。; 曾湘平高健郑德涛; 关键词：离散点三角剖分逆向工程

基于网格模型的磨损区域边界提取方法研究: 2009年; 针对磨损零件的修复问题,提出了一种基于网格模型的磨损曲面边界线提取方法。根据磨损情况的不同,设置特征角的值,通过计算相邻三角面片法矢夹角,并与给定特征角的值相比较来提取磨损边界点,将磨损边界点插值成三次非均匀有理B样条(NURBS)曲线。给出了磨损边界线内磨损区域网格的删除方法,为后续实现磨损区域的曲面重构提供所需的几何信息与模型。应用实例表明,此方法用于磨损边界线的提取和磨损区域网格的删除是有效、可行的。; 马朝霞高健陈新; 关键词：网格模型

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