山西省自然科学基金(2011011025-1)
- 作品数：7 被引量：47H指数：4
- 相关作者：李永堂秦芳诚齐会萍杜诗文付建华更多>>
- 相关机构：太原科技大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 基于铸辗复合成形的42CrMo钢环件摩擦磨损性能的试验研究被引量：4
- 2013年
- 采用MMW-1A万能摩擦磨损试验机对基于铸辗复合成形的42CrMo钢环件摩擦磨损性能进行研究,分析了载荷、滑动速度等工况条件对其摩擦磨损性能的影响,并利用扫描电镜观察磨损表面形貌,对其摩擦磨损机理进行探讨。结果表明,其体积磨损量随滑动距离的延长不断增加,磨损量随载荷、滑动速度的增大而增加;摩擦系数随滑动速度的提高而降低,随载荷的增大先减小后增大;在载荷为100N、滑动速度为0.78m/s时,42CrMo钢环件的耐磨性能较好。该钢的摩擦磨损机理主要是磨粒磨损和粘着磨损;在大载荷、高滑动速度下,发生严重塑性变形,降低了42CrMo钢环件的耐磨性。
- 秦芳诚杜诗文李永堂齐会萍
- 关键词：摩擦磨损试验摩擦磨损机理
- 环件铸辗复合成形工艺中毛坯尺寸的确定方法
- 2013年
- 毛坯尺寸设计作为大型环件径轴向辗扩工艺中的重要环节,直接影响着辗扩过程的稳定实现及工件的成形质量。本文对环件铸辗复合成形新工艺中毛坯尺寸的确定进行了研究,获得了辗扩比、毛坯内径分别与环件锻件内径的关系;结果表明:通过给定任一环件尺寸,该方法能快速而准确地获得辗扩比的值和毛坯内径的值,具有设计效率高、准确可靠的优点,在适用于大型特大型环件的生产方面优势明显;同时,本文的设计方法为环件铸辗复合成形新工艺中辗扩过程的稳定实现及辗扩工艺参数的优化设计提供了科学合理的依据。
- 秦芳诚李永堂齐会萍杜诗文
- 关键词：毛坯尺寸大型环件
- 42CrMo钢铸造环坯辗扩成形理论与工艺分析被引量：27
- 2014年
- 与目前常用的环类零件生产工艺相比,基于环形铸坯的短流程铸辗复合成形新工艺具有节约材料和能源、缩短工艺流程等优点。以轴承环件常用的42CrMo钢为研究对象,探讨基于环形铸坯的轴承环件辗扩成形机理和工艺。借助于热力模拟试验和组织测试分析,揭示42CrMo钢在热变形条件下组织演变机理和规律;通过理论分析与数值模拟,研究铸坯环件辗扩成形过程中变形工艺参数及其对金属变形和组织演变规律的影响,实现环形零件铸辗复合成形/成性一体化调控;在洛阳LYC轴承股份有限公司,完成轴承套圈铸辗复合成形工业试验。试件的力学性能测试结果表明,这种短流程铸辗复合成形新工艺生产的环形零件具有良好的力学性能指标,可满足工业使用要求。
- 李永堂齐会萍付建华陈国桢张峰秦芳诚
- 关键词：42CRMO钢环件辗扩
- 基于铸辗复合成形的42CrMo钢稳态变形参数的确定被引量：6
- 2014年
- 通过热压缩试验获得42CrMo钢铸坯的流变应力，以动态材料模型和Prasad’s失稳准则为基础，建立不同变形量下42CrMo钢铸坯的功率耗散图、失稳图及加工图，分析其热变形过程并确定稳态变形参数。研究得出了变形失稳区在高应变速率（大于0．35s^-1）时出现，且随应变速率的增加和变形量的增大，失稳区域变宽。变形温度850～1150℃、应变速率0．05～0．35s^-1为稳态变形区域。功率耗散效率的峰值35％出现在1100℃／0．05^s-1处，被认为是最佳变形工艺参数。
- 秦芳诚齐会萍李永堂杜诗文
- 关键词：42CRMO钢动态材料模型加工图
- 离心铸造42CrMo钢环坯的组织特征及宏观偏析预测被引量：1
- 2013年
- 为了给铸辗短流程复合成形工艺提供高质量的环形铸坯,通过数值模拟分析了42CrMo钢离心铸造的凝固组织特征,并对可能产生的宏观偏析进行了预测。总结了可能产生宏观偏析的各种原因,提出了减少宏观偏析的措施。
- 侯耀武李永堂闫红红张苍南
- 关键词：离心铸造宏观偏析
- 基于铸辗复合成形的42CrMo钢环坯铸造工艺与试验研究被引量：27
- 2013年
- 针对目前环形零件生产工艺流程长,加热次数多,浪费材料和能源等问题,提出和研究环形零件短流程铸辗复合成形新工艺。该工艺采用铸造环坯直接辗扩成形,具有节能、节材和缩短工艺流程等优点。在这种新工艺中,环坯的铸造质量、组织和力学性能对后续的辗扩工艺和环形零件组织、性能具有重要的影响。以轴承环件常用的42CrMo钢为研究对象,通过理论分析和模拟研究,提出高质量环形铸坯铸造工艺;并进行实际工业试验。通过试验研究和性能测试,表明该铸造工艺生产的环形铸坯具有良好的质量、组织和力学性能,可以为轴承环件铸辗复合成形提供高质量的铸坯。
- 李永堂齐会萍李秋书陈国桢赵磊秦芳诚
- 关键词：42CRMO钢
- 42CrMo钢环件凝固过程与组织的变化数值模拟被引量：2
- 2012年
- 利用ProCAST-CAFE模块,对42CrMo环件的凝固组织进行了模拟,研究了浇注温度对凝固组织的影响。结果表明,随着浇注温度的增加,晶粒尺寸增大,晶粒个数减少。同时得出在1510℃,晶粒度最好;当浇注温度达到1550℃时,晶粒开始粗化。
- 王永聚付建华闫红红张家齐
- 关键词：浇注温度晶粒尺寸
