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电参数对AZ31B镁合金微弧氧化膜微观形貌及耐蚀性的影响被引量：16: 2014年; 在含有丙三醇的硅酸盐体系中,通过微弧氧化法在AZ31B镁合金表面获得了细致均匀微孔的氧化膜。以SEM、电化学工作站和测厚仪为表征手段,利用单因素法分别考察了恒压模式下电压、频率、占空比对氧化膜结构、耐蚀性及厚度的影响。结果表明:随电压的增加,氧化膜的表面微孔尺寸和厚度均增大,但膜层耐蚀性能先增加后降低;随频率的增加,膜表面微孔尺寸减小,耐蚀性能增大,但频率改变对膜层的厚度影响较小;当占空比>45%时,膜层的表面微孔尺寸及厚度有增大趋势,膜层表面出现击穿破坏而导致耐蚀性能降低。优化的电参数为:电压230~260 V,频率300~500 Hz,占空比30%~45%。; 崔学军王荣魏劲松白成波林修洲; 关键词：镁合金微弧氧化电参数耐蚀性

Mn(NO_3)_2/Na_2MoO_4对AZ31B镁合金表面磷化膜微观形貌及耐蚀性的影响被引量：4: 2014年; 以AZ31B镁合金为基体，通过化学沉积的方法分别在添加Mn（NO3）2，Na2MoO4以及复配的锰系磷化溶液中获得了磷酸盐转化膜。采用扫描电子显微镜（SEM）、电化学工作站及CuSO4点滴等表征手段，研究添加剂对磷化膜表面微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明：Mn（NO3）2含量在0～2g／L之间增加时，磷化膜晶粒尺寸先减小后增大，耐蚀性先增大后降低；Na2MoO4含量在0～0．5g／L之间增加时，磷化膜晶粒尺寸显著减小，然后增大，耐蚀性显著提高；Mn（NO3）2和Na2MoO4复配后膜层致密，耐蚀性增强，但差于单独引入Na2MoO4的改善效果。综合比较分析，Mn（NO3）2对锰系磷化膜耐蚀性的改善作用较小，而添加0．25g／L的Na2MoO4获得的膜层更均匀细致，耐蚀性能更佳。; 崔学军白成波朱一波闵虹云王荣林修洲; 关键词：AZ31B镁合金化学转化膜微观形貌耐蚀性

磁场强度和沉积时间对AZ31B镁合金表面MAO/Ti涂层结构及性能的影响被引量：4: 2016年; 通过微弧氧化和多弧离子镀两种等离子体技术,在AZ31B镁合金表面制备MAO/Ti复合涂层。采用SEM、EDS、XRD、电化学等手段表征涂层的形貌、元素组成、物相结构及其在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着磁场电流从0 A增加到20 A,30 min沉积的MAO/Ti涂层表面大尺寸熔滴粒子数量逐渐减少,真空室温度由128℃增加到192℃;10 A磁场电流作用下,当沉积时间由30 min延长到120 min时,真空室温度迅速增加,MAO/Ti涂层表面呈现微裂纹,表面液体熔滴粒子的数量增加;无外加磁场时,随着沉积时间从30min延长到120 min,MAO/Ti涂层表面呈现大量球形熔滴颗粒,Ti镀层厚度逐渐增加并完全覆盖MAO膜;多弧离子镀过程未改变MAO镁合金的主要物相结构;MAO/Ti涂层φ_(corr)正移,J_(corr)降低。外加轴向磁场,过滤带电以及中性大颗粒粒子,有利于致密化镀层,但提高弧斑运动速度,升高阴极靶温度,增加靶材的液滴数量,必须加以控制;Ti镀层提高了MAO膜对镁合金基体的腐蚀防护能力,但仍有待于通过工艺调整致密化镀层,进一步强化MAO/Ti涂层的综合性能。; 崔学军刘春海杨瑞嵩李明田林修洲; 关键词：镁合金微弧氧化物理气相沉积

工艺参数对AZ31镁合金磷化膜耐蚀性能及表面形貌的影响被引量：4: 2012年; 以磷酸二氢锰和无氟添加剂为主要成分,通过化学沉积的方法在AZ31镁合金表面获得了均匀且无氟、无镍和无铬的磷化膜。采用硫酸铜点蚀测试、扫描电镜及电化学极化曲线表征手段,详细地研究了成膜温度、游离酸及酸比工艺对AZ31镁合金磷化膜耐蚀性能及表面形貌的影响。结果表明:在成膜温度95℃,游离酸FA 4-5,酸比TA/FA 15～20的条件下,可获得晶粒<20μm的致密磷化膜,耐CuSO_4点蚀时间>5 min。磷化AZ31镁合金的自腐蚀电位比未处理基体正移110 mV,自腐蚀电流密度降低3个数量级。成膜温度<75℃时,不能得到完整的磷化膜;成膜温度≥75℃时,随着成膜温度的升高,磷化膜颗粒得到细化,膜层更加致密,进而有效地抑制AZ31镁合金的阳极溶解和阴极析氢,提高了耐蚀性能。但升高成膜温度,加速磷酸盐的水解,容易产生大量的磷化渣,而游离酸的控制,能够有效减少磷化渣的产生,降低生产成本,提高膜层质量。; 崔学军刘春海李明田林修洲刘元洪; 关键词：镁合金磷酸盐转化膜无铬成膜温度游离酸

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四川省教育厅重点项目(12ZA261)