国家自然科学基金(50675146)
- 作品数:8 被引量:52H指数:5
- 相关作者:刘建生何文武郭会光陈慧琴郭银芳更多>>
- 相关机构:太原科技大学中国第二重型机械集团公司更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>
- Mn18Cr18N钢高温摩擦因子测定及其应用
- 2009年
- 针对Mn18Cr18N钢高温摩擦因子难以合理确定的现实问题,用圆环镦粗法对Mn18Cr18N钢的不同润滑条件下的高温摩擦因子进行了测定,得出了试验数据,并结合大型护环热扩挤成形工艺进行了有限元数值模拟分析,有效地指导了生产实践。
- 田继红秦敏刘建生
- 关键词:护环热成形
- 锻造裂纹的分析与防治被引量:24
- 2010年
- 介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法:高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件尺寸等因素有关。阐述了目前锻造裂纹的预防原则、内裂修复原理以及应用情况。
- 何文武郭会光刘建生
- 关键词:锻造
- 模拟技术的集成及在大型锻造工艺研发中的应用被引量:8
- 2009年
- 以大型锻造工艺的研究与开发为对象,分析了有限元数值模拟、物理模拟的特点和关系,提出模拟技术有机集成的思路与机制,注重在应用中解决问题的能力,并且应用于大型护环热锻新技术等工艺开发,为生产试制所验证,对当前快速发展的大锻件生产与技术具有重要意义。
- 刘建生刘志颖陈慧琴陈金科安红萍郭会光
- 关键词:大锻件数值模拟物理模拟
- Mn18Cr18N护环钢的动态再结晶行为及功率耗散图被引量:7
- 2010年
- 为了控制Mn18Cr18N护环钢热锻后的组织和性能,通过热模拟压缩试验研究了该钢在900~1 200℃、应变速率为0.001~0.1 s-1和初始晶粒尺寸为48~230μm条件下的动态再结晶行为,建立了双曲本构模型,结合双曲本构模型和动态材料模型构建了热加工功率耗散图;通过功率耗散图和微观组织对锻造过程变形温度和应变速率进行了分析。结果表明:当变形温度不高于1 100℃时,随着应变速率的降低和温度的升高,功率耗散率ηJ逐渐增大;当温度高于1 100℃后规律相反;当ηJ不小于0.2时,该钢可获得均匀细化的完全动态再结晶组织。
- 郭银芳刘建生何文武
- 关键词:动态再结晶
- Mn18Cr18N钢热锻过程中损伤的研究被引量:5
- 2010年
- 通过分析热拉伸中空洞萌生、长大、聚合现象给出了空洞萌生应变和断裂应变的选取方法。采用热拉伸和有限元模拟相结合的方法给出了Mn18Cr18N钢韧性断裂温度区间内损伤临界值。对比热锻物理试验与有限元预报中空洞萌生和断裂发生的时机,结果发现:C+L准则预报结果与热锻试验中损伤的发生具有较高的一致性,而作为对照所选择的R+T准则对损伤过程的预报与试验结果偏差较大。
- 魏新鹏刘建生何文武
- 关键词:热锻
- Mn18Cr18N护环钢多火次锻造微观组织演变及模拟被引量:6
- 2010年
- 为研究多火次锻造过程微观组织演变规律,文章采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行动态、静态和亚动态再结晶试验,获得动态、静态和亚动态再结晶模型;采用热处理炉进行晶粒长大实验,得到晶粒长大模型;将模型导入有限元软件DEFORM-2D,对其进行微观组织模拟,并进行同条件的锻造试验验证。结果表明,数值模拟与试验结果吻合较好。说明该文使用的微观组织模拟系统,能够用于预测Mn18Cr18N钢护环多火次热变形的微观组织演变规律,为实际护环生产工艺优化提供参考。
- 何文武刘建生郭银芳陈慧琴郭会光
- 关键词:微观组织演变数值模拟
- 温度、应变率和晶粒对Mn18Cr18N钢高温塑性的影响被引量:4
- 2010年
- 通过拉伸热模拟试验研究了温度、应变率和晶粒尺寸对Mn18Cr18N高氮奥氏体不锈钢高温塑性的影响。结果表明:在800℃~1 200℃温度范围内,Mn18Cr18N高氮奥氏体不锈钢的塑性随温度升高而升高,1 200℃时达到最好,然后开始下降;应变率通过再结晶的作用而影响塑性;当温度低于1100℃时,细晶粒尺寸材料的塑性优于粗晶粒尺寸,而温度高于1 100℃时中等晶粒尺寸材料塑性最好。
- 魏新鹏何文武刘建生
- 关键词:温度应变率晶粒尺寸热塑性
- Mn18Cr18N护环钢多火次热锻过程中晶粒的长大规律被引量:1
- 2010年
- 针对Mn18Cr18N钢护环锻件多火次锻造后晶粒易长大的问题,研究了不同加热条件对其晶粒尺寸的影响,同时进行了二火次小试样锻造验证。结果表明:锻件的晶粒尺寸具有一定的遗传性,当再加热温度为1 100℃、保温5 h以内,或者在1 050℃长时间再加热的情况下,均未发生晶粒明显长大现象;该钢晶粒长大模型为D_t^(5.9)—D_0^(5.9)=2.2×10^(26)exp(-486809/RT)·t。
- 何文武刘建生郭银芳陈慧琴郭会光
- 关键词:晶粒长大护环