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河北省自然科学基金(502177)

作品数：11 被引量：76H指数：7
相关作者：赵长财董国疆王银思张庆李晓丹更多>>
相关机构：燕山大学北京科技大学秦皇岛职业技术学院更多>>
发文基金：河北省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术更多>>

文献类型

  • 11篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 3篇理学
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇胀形
  • 5篇颗粒介质
  • 5篇固体颗粒介质
  • 4篇薄壁
  • 4篇薄壁管
  • 3篇塑性
  • 3篇管材
  • 2篇数值模拟
  • 2篇钢球
  • 2篇值模拟
  • 1篇弹塑性
  • 1篇弹塑性分析
  • 1篇液压
  • 1篇液压胀形
  • 1篇有限长
  • 1篇圆角
  • 1篇失稳
  • 1篇塑性成形
  • 1篇塑性分析
  • 1篇塑性失稳

机构

  • 12篇燕山大学
  • 3篇北京科技大学
  • 2篇秦皇岛职业技...

作者

  • 12篇赵长财
  • 7篇董国疆
  • 6篇王银思
  • 5篇张庆
  • 4篇肖宏
  • 4篇周磊
  • 4篇李晓丹
  • 3篇任学平
  • 2篇郝海滨
  • 1篇左虹
  • 1篇梁辰
  • 1篇仇平
  • 1篇刘树斌
  • 1篇郎玉玲

传媒

  • 5篇中国机械工程
  • 3篇机械工程学报
  • 3篇塑性工程学报
  • 1篇第八届全国塑...

年份

  • 1篇2009
  • 4篇2007
  • 3篇2006
  • 1篇2004
  • 1篇2003
  • 2篇2002
共 11 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
薄壁管胀形成形极限分析及其数值模拟被引量：7
2004年
采用成形极限理论及塑性失稳理论对薄壁管胀形成形极限进行了分析,提出了管材胀形破裂极限应变及极限胀形系数的计算理论。采用MARC软件对胀形过程进行模拟,并提出通过模拟获得胀形成形极限应变及极限胀形系数的方法。理论计算结果与模拟结果的比较表明理论值趋于安全。
张庆周磊赵长财
关键词：薄壁管胀形数值模拟
管材固体颗粒介质成形工艺及其塑性理论研究被引量：10
2007年
提出一种既能克服刚性模成形和软模成形的缺点又吸取它们各自优点的成形工艺———管材固体颗粒成形工艺(SGMF),为材料的制备和加工提供了新的方法和手段。采用塑性理论对非均匀内压作用下的管材成形过程中的自由变形区塑性变形进行研究,建立了在非均匀内压作用下的管材成形塑性理论,得到了自由变形区的应力、应变及其壁厚的理论计算公式,并通过试验进行了实际验证。
赵长财任学平董国疆王银思李晓丹郝海滨
关键词：塑性成形管材固体颗粒介质
管材固体颗粒介质成形新工艺被引量：10
2009年
传统的软模成形技术促进了管材成形技术的发展,但也存在许多不足。针对传统软模成形的缺点提出管材固体颗粒介质成形新工艺(Solid granules medium forming technology,SGMF)。该新工艺既可解决流体介质、粘性介质的密封难题,又具有内压非均匀分布,便于控制工件成形,提高材料成形极限的优点,为材料的制备和加工提供了新的方法和手段。针对固体颗粒介质传压特点,提出线性载荷模型和余弦载荷模型。采用塑性理论对非均匀内压作用下的管材成形过程中,自由变形区塑性变形进行研究,建立在非均匀内压作用下的管材成形塑性理论,得到自由变形区应力、应变、厚度计算公式,并通过试验进行实际验证。
赵长财董国疆肖宏王银思
关键词：管材固体颗粒介质
管材胀形中的圆角成形被引量：3
2006年
提出考虑管材和模具间滑动摩擦的力学模型,来研究在方形模具中的管材胀形的塑性变形行为。通过对无摩擦条件下的滑动模型的研究,在理论上首次证明成形圆角半径存在最小极限值,并给出理论计算公式。采用提出的方法确定的最小极限半径可用于确定管材成形工件形状及其成形压力。最后采用自行设计的胀形装置进行管材在方形模具中的胀形试验,并与滑动模型计算结果进行比较。试验结果与计算结果对比表明,试验结果介于摩擦滑动模型和无摩擦滑动模型之间,这说明无摩擦滑动模型和滑动摩擦滑动模型的分析是正确的。
赵长财肖宏张庆
关键词：力学模型
固体颗粒介质的传压性能实验研究被引量：13
2006年
介绍了固体颗粒介质成形新工艺。测试分析了钢球作为固体颗粒传压介质的压力分布及压头锥角对压力分布的影响规律。实验实测表明,钢球作为固体颗粒介质其传压性能稳定;钢球承压能力强,可反复使用。在成形过程中,可以通过调节压力分布对材料的流动进行有效控制,使管材在最有利的受力条件下成形,提高管坯成形极限和成形性能。
赵长财王银思李晓丹董国疆梁辰左虹
关键词：钢球
管材屈曲和起皱分析被引量：8
2007年
研究了薄壁管在高压成形过程中的屈曲、起皱失稳现象,通过对所建立的弹塑性屈曲(全局屈曲)和起皱(局部屈曲)模型的分析计算,获得了管子屈曲、起皱的初始条件、临界载荷和临界应力计算公式。研究表明,屈曲和起皱的产生取决于几何参数,如相对半径r0/l0和相对厚度d0/r0等,且对长管而言,屈曲是主要的失稳形式,但对于短管,起皱则是主要的失稳形式,薄壁管内压对薄壁管起皱、屈曲没有影响。
赵长财肖宏董国疆王银思
关键词：内高压成形起皱屈曲弹塑性分析
高压下固体颗粒介质的压力分布被引量：6
2007年
通过实验,测试分析了固体颗粒介质的压力分布以及压头锥角、压力、装料体积等因素对压力分布的影响规律。成形压力沿半径方向呈不均匀分布,可用线性或二次函数曲线进行近似表示。不均匀分布的压力有利于在成形中控制板料表面压力,使板材在最有利的受力条件下成形,提高板料成形极限和成形性能,实现局部成形,适合于低塑性、难加工材料的成形。
赵长财王银思董国疆李晓丹刘树斌郎玉玲任学平
关键词：固体颗粒介质
薄壁管液压胀形加载路径研究被引量：28
2003年
采用塑性变形理论研究了薄壁管液压胀形过程中轴向载荷与内压力的变化情况。在两种不同变形方式下对薄壁管胀形过程进行分析 ,分别就两种变形方式提出了薄壁管胀形过程中轴压与内压的理论计算方法 ,获得了管材在不同应变比下变形时的载荷变化曲线 。
赵长财周磊张庆
关键词：液压胀形加载路径薄壁管
固体颗粒介质的管材成形新工艺试验研究被引量：8
2006年
介绍了一种新的成形技术,即固体颗粒介质的管材成形新工艺,并通过试验对该工艺的工艺过程、成形特点进行了论述。试验结果表明,该新成形技术与传统其他常规工艺相比,具有模具成本低、零件尺寸精度高、表面质量好的特点。该工艺的提出为解决复杂形状、高强度、低塑性、难变形管材精密成形提供了一条有效途径。
赵长财李晓丹王银思董国疆
关键词：固体颗粒介质胀形管材钢球
复合管胀形成形极限研究被引量：8
2002年
采用成形极限理论及塑性失稳理论 ,将单层管胀形成形极限理论推广到复合管 ,对复合管胀形成形极限进行了分析。提出了复合管胀形过程中发生分散性失稳及集中性失稳时极限应变的计算理论。计算并讨论了复合管组成材料的机械性能及厚比对胀形成形性的影响。
张庆周磊赵长财仇平
关键词：复合管塑性失稳
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