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The Stress Distribution and Thermal Behavior of TiBN and TiBN TiN Coatings in Milling AISI H13 Work Tool Steel被引量：1: 2005年; The FEM model of TiBN and TiBN/TiN coated cutting tool in milling of H13 steel w as developed. Process variables such as temperature and stress in the coating l ayer as well as in the substrate were analyzed. The efficacy of the present FEM analysis was verified by conducting controlled milling experiments on AISI H13 t o collect the relevant tool life and force data.The results show that the stress in a coated tool can significantly be reduced compared to an uncoated cutting t ool,possibly due to surface coatings improving the tribological properties of cu tting tools.Coatings with good thermal properties also help to improve the therm al behavior of cutting tool.; SHIVPURI Raja闫洪; 关键词：MILLING

SiCp/Y112铝基复合材料制备工艺及性能被引量：9: 2007年; 3种不同铸造工艺条件下铝基复合材料的微观组织,并对其硬度进行了测定。研究表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/Y112铝基复合材料,其增强相S iC颗粒分布均匀,气孔率较少。是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的Y112基体铝合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/Y112铝基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着S iC颗粒的体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。; 张发云闫洪周天瑞陈国香揭小平; 关键词：搅拌铸造气孔率金属基复合材料

YL112铝合金压铸充型凝固过程的数值模拟被引量：28: 2005年; 简要介绍充型凝固过程数值模拟的实际意义,分析了充型凝固过程数值模拟的特点,利用建立的数学模型对YL112铝合金压铸件进行了模拟。通过对模拟结果的分析,预测了铸件在充型凝固过程中可能形成的缺陷,基本上与实际相符,并对现行的工艺方案提出了一些改进措施。; 袁有录闫洪揭小平陈国香; 关键词：充型凝固数值模拟

铝合金汽车中间轴螺塞半固态触变挤压研究被引量：3: 2007年; 对Y112铝合金进行半固态触变挤压试验,确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数。研究表明,挤压后零件中的晶粒基本保持了半固态成形前坯料的颗粒状,说明在触变成形过程中坯料的流动方式是以液相包裹着固相颗粒的方式进行的。并将数值模拟数据与试验成形力曲线比较,结果二者数值和变化趋势基本吻合,说明数值模拟能够为分析整个锻造过程提供有效的依据,能够从结果中获得较为符合实际的材料流动规律和塑性行为。; 梅楹煜陈国香闫洪徐晨; 关键词：半固态触变挤压数值模拟

镁合金半固态流变充型过程数值模拟被引量：11: 2006年; 利用所建立的流场、温度场耦合半固态表观粘度的三维数学模型,分析了镁合金及半固态镁合金AZ91B在不同充型速度时的流变特性。结果表明:具有伪塑性体及宾汉体特征的半固态流体,在相同充填条件下,具有充填过程平稳、卷气少等特征,从而可减少液态金属充型时遇到的常见缺陷。半固态材料铸造技术为解决铸件内部缺陷,调整成形工艺,提高产品质量提供了一种新方法。; 袁有录闫洪揭小平陈国香; 关键词：半固态数值模拟

SiC_p/AZ61镁基复合材料制备工艺和性能的研究被引量：23: 2007年; 研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的AZ61基体镁合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/AZ61镁基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着SiC颗粒体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。; 张发云闫洪陈国香周天瑞揭小平胡强王建金; 关键词：搅拌铸造气孔率金属基复合材料

高固相率半固态镁合金触变成形数值模拟被引量：7: 2007年; 对高固相率半固态镁合金触变成形过程进行数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变分布和温度场,对比了半固态坯料与常规态坯料成形的特点。结果表明,半固态镁合金材料具有变形抗力小,应力、应变分布均匀的特点,材料流动性、充填性能优于常规坯料,能够一次成形复杂形状零件。数值模拟为半固态成形工艺参数的优化起到很好的参考作用。; 陈国香梅楹煜闫洪徐晨; 关键词：镁合金触变成形数值模拟

数值模拟技术在汽车齿轮室模具温度场分析中的应用被引量：3: 2009年; 以汽车齿轮室压铸件为例,对铸件凝固过程进行分析,使用模拟软件Flow-3D得到了压铸镁、铝合金模具温度场的分布特征,研究了镁、铝合金压铸件及压铸模具温度场随浇注温度、模具预热温度变化的情况。数值模拟结果可为汽车齿轮室模具优化设计提供参考。; 贺雄伟揭小平闫洪; 关键词：镁合金压铸模温度场

基于CAE分析的汽车齿轮室浇注系统的优化被引量：15: 2006年; 利用铸造模拟软件对汽车齿轮室充型和凝固过程进行了数值模拟,预测了零件在铸造过程中可能出现缺陷的位置。以模拟结果为依据,对其浇注系统进行反复的修改和优化。在铸件最后凝固的地方大量增设溢流槽,满足铸型内气体的排放要求,同时增设多个内浇道,使得液态合金更加平稳向型腔内推进,以减少卷气对铸件质量的影响。模拟结果表明:改进后的方案中液态合金充型平稳,且零件的铸造缺陷明显减少,从而提高了铝合金压铸件的整体质量。; 胡志闫洪陈国香钟子明聂文卿周国兴; 关键词：CAE 压铸浇注系统

半固态金属触变塑性成形上限法被引量：4: 2005年; 在高固相率时,半固态金属的力学模型可简化为连续多孔体力学模型。针对半固态金属触变塑性成形的特点,本文发展了上限法理论在半固态金属触变塑性成形分析中的应用。提出速度间断值不仅要包括切向分量,还要包括法向分量。速度间断的法向分量是由金属通过速度不连续面时,材料固相率的变化而引起的。由此建立了半固态金属触变塑性成形的上限分析模型和理论方法,导出了上限功率的计算公式。为在实际触变塑性成形工艺分析中的进一步应用奠定了理论基础。; 闫洪夏巨谌; 关键词：半固态金属上限法

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