您的位置: 专家智库 > >

国家自然科学基金(10272050)

作品数:6 被引量:32H指数:3
相关作者:沈为王书恒王元勋李荣峰邓泽贤更多>>
相关机构:华中科技大学武汉钢铁(集团)公司香港理工大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺理学机械工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇理学
  • 1篇机械工程

主题

  • 2篇数值模拟
  • 2篇矩形盒
  • 2篇拉深
  • 2篇拉深成形
  • 2篇板料
  • 2篇值模拟
  • 1篇动力学
  • 1篇动力学模拟
  • 1篇压边
  • 1篇压边力
  • 1篇翼子板
  • 1篇失稳
  • 1篇汽车
  • 1篇力学模型
  • 1篇金属
  • 1篇金属板
  • 1篇金属薄板
  • 1篇金属加工
  • 1篇矩形盒拉深
  • 1篇非比例

机构

  • 6篇华中科技大学
  • 2篇香港理工大学
  • 2篇武汉钢铁(集...

作者

  • 4篇沈为
  • 2篇彭立华
  • 2篇杨新华
  • 2篇李荣峰
  • 2篇王元勋
  • 2篇邓泽贤
  • 2篇王书恒
  • 1篇陈国强
  • 1篇周涛
  • 1篇祝洪川
  • 1篇陈传尧

传媒

  • 3篇华中科技大学...
  • 1篇力学与实践
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇固体力学学报

年份

  • 1篇2007
  • 2篇2006
  • 1篇2005
  • 2篇2004
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
纳米单晶铜板单向拉伸/压缩的分子动力学模拟被引量:1
2006年
采用分子动力学方法模拟纳米单晶铜板的拉伸/压缩变形过程,得到了纳米单晶铜板在单向拉伸/压缩状态下的应力应变关系曲线和垂直于拉伸/压缩方向的泊松比.结果表明,纳米单晶铜板在单向拉伸/压缩状态下的弹性极限应变分别约为0.08和-0.03。在此范围内应力应变关系基本上表现为线弹性;垂直于拉伸/压缩方向的两个泊松比取值于0.3~0.4之间,但是不同方向上的泊松比数值不同,表现出由尺寸效应引起的材料力学行为的各向异性.
杨新华周涛陈传尧
关键词:分子动力学
矩形盒拉深时变压边力的数值模拟被引量:17
2007年
建立了矩形盒拉深成形的三维仿真分析模型,并将其与实验结果进行了对比验证。在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上,讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响,利用DY-NAFORM模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力对拉深成形质量的影响,得到了相应的数值模拟结果,为实际生产过程中合理调节压边力的大小提供了理论依据。研究表明,采用变压边力控制技术可以显著改善矩形盒的成形性能。
王元勋王书恒沈为祝洪川李荣峰
关键词:板料拉深成形变压边力数值模拟成形极限图
金属薄板成型工艺中的失稳和损伤分析被引量:4
2004年
简要地评述了金属薄板成型工艺中局部化颈缩引起的塑性失稳机制和成型极限分析的成果;讨论了多种塑性失稳判据在成型极限分析的实验和有限元模拟两方面的应用及其局限性;指出了塑性失稳破坏是延性材料的塑性加工硬化和损伤软化两者的相互作用过程,并介绍了应用连续损伤力学方法研究这一课题的进展。
沈为彭立华邓泽贤
关键词:金属加工
汽车后翼子板冲压成形的有限元逆方法模拟被引量:1
2005年
采用有限元逆方法模拟了汽车后翼子板的冲压成形过程,得到了最终构形的应力、应变和厚度分布以及初始毛坯形状.结果表明:后翼子板冲压件的应力应变分布并不均匀,凹模圆角附近、凸模圆角以及法兰的部分区域等效应力和等效应变较大;其厚度分布也不均匀,法兰大部分区域由于受双向拉应力作用,厚度明显变薄,而内部局部区域由于受双向压应力作用,厚度则明显增大,中心区域同时受拉、压两种应力作用,厚度变化相对较小.这些结果对后翼子板初始毛坯的选择、冲压加工过程控制等具有指导意义.
杨新华陈国强
关键词:板料成形
矩形盒拉深成形的数值模拟与实验被引量:7
2006年
建立了矩形盒拉深成形的有限元三维模型,对其进行了数值模拟分析,并把数值模拟结果和实验结果进行了对比分析,讨论了在有限元数值模拟过程中虚拟冲压速度对模拟结果的影响,发现增加虚拟冲压速度会带来系统的惯性效应,当虚拟冲压速度大于一定值时,会使模拟结果严重失真.板材拉深数值模拟时最大虚拟冲压速度建议设定在2 000 mm/s范围内.
王元勋王书恒沈为李荣峰
关键词:数值模拟拉深成形
预估在非比例加载下薄金属板成型极限的损伤基力学模型被引量:3
2004年
探讨了用损伤基力学模型研究应变路径对薄金属板塑性失稳的影响 ,这种力学模型考虑了材料损伤作用 .基于这种模型 ,在等效应变空间建立了考虑损伤的塑性失稳判据 ,并用以预估在比例或非比例加载下薄金属板成型极限曲线 (FLC) .借助这种理论模型和方法 ,预估薄金属板的理论成型极限曲线与Graf和Hosford的实验结果一致 .
沈为彭立华邓泽贤
关键词:非比例加载
共1页<1>
聚类工具0