国家科技重大专项(2009ZX04014-073)
- 作品数：8 被引量：15H指数：3
- 相关作者：张祥林彭群欧阳德祥穆善和查想更多>>
- 相关机构：华中科技大学北京机电研究所武汉职业技术学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 摇臂铣加装转台C轴的加工应用及后处理设置
- 2014年
- 数控摇臂铣床加装转台C轴后成为四轴联动控制机床,但利用其摇臂功能亦可实现呈固定角度主轴摆头的五轴加工模式,大大拓展了其加工工艺范围。通过对MasterCAM多轴加工刀路设计的探究,并经后处理程序编制的研判,以圆锥台侧壁加工为例,在VERICUT多轴仿真系统下对其刀路方法及编程应用进行了验证。
- 欧阳德祥张祥林詹华西
- 关键词：后处理
- 机械行业标准《精密冲裁件质量》及《精密冲裁件结构工艺性》的修订
- 2011年
- 近年来,国内外精冲技术发展迅猛,精冲产品的覆盖范围也在逐步扩大,尤其是汽车工业,质量的提升使得越来越多的高端冲压产品都要求通过精冲工艺来实现。为适应精冲技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充。现吸收、借鉴国外相应技术规范并充分考虑国内精冲技术现状以及精冲件的发展趋势,从精冲件尺寸公差、剪切面质量、塌角以及精冲件几何形状等相应要素入手,对《精密冲裁件质量》和《精密冲裁件结构工艺性》这两项机械行业标准进行修订。
- 杜贵江彭群
- 关键词：结构工艺性
- 高端精冲模具的制造探讨被引量：6
- 2013年
- 精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。
- 张祥林曹传亮查想穆善和韩君武
- 关键词：线切割PVD涂层
- 精冲模具崩刃失效演变及机理分析被引量：3
- 2018年
- 从精冲模具崩刃失效的观测出发,利用体式显微镜、光学显微镜、环境扫描电子显微镜等设备,清晰显示了薄壁冲头和齿形冲头崩刃刃口附近侧面和底部的微裂纹、凹坑和变形形貌;结合文献理论、生产体验和形貌图分析了崩刃失效的演变规律、崩刃失效机制等。结果表明：冲头应力集中的重载导致的塑性变形是侧面主裂纹萌生的主要根源,挤压和拉拔力促进了裂纹的扩展,主裂纹汇合引起崩刃失效。最后根据影响精冲模具崩刃失效的因素,由生产现场实用化的角度,从被加工零件材料及形状、模具材料及结构、模具受力平衡性等方面给出了延缓模具崩刃失效的有效措施。
- 张祥林张丽筠
- 关键词：精冲崩刃
- PM HSS FAX38精冲挤压凸模微观组织及磨损失效机理研究
- 2020年
- 以精冲模具企业常用的一种粉末冶金高速钢FAX38为研究对象,采用带X射线能谱仪和背散射电子衍射功能的扫描电子显微镜对其微观组织进行观察和表征,确定其碳化物类型及体积分数。对FAX38精冲挤压凸模的磨损失效进行了观察和分析,发现凸模存在磨粒磨损和粘着磨损两种磨损形式,碳化物是抵抗磨损的关键组分;磨损面下浅表层的微裂纹主要在碳化物(Fe3W3C、VC)与基体的界面处及Fe3W3C内部萌生,在循环挤压过程中逐渐扩展到表面形成疲劳碎片;疲劳碎片的形成、表面碳化物的脱落及被挤压板材碎片的粘着等现象,形成了复杂的微观磨损形貌。最后,针对该凸模磨损机理,提出了减少磨损的措施。
- 崔莹吕程张祥林
- 关键词：碳化物
- 边缘倒角类零件精冲技术的研究被引量：1
- 2011年
- 在精冲零件边缘处加工倒角,需要复合冷挤压或冷锻等工艺。由于成形力的不对称,导致加工中出现影响正常送料步距的"爬料"现象及倒角偏差等问题,以致无法获得合格的零件。以一种典型边缘倒角精冲件——刹车片钢背为研究对象,根据一系列研究提出了一种新工艺方案,并研制了一套4工步精冲连续模,获得了合格的钢背精冲件。为延长模具寿命,还提出了一种独立润滑机构。研究成果能够广泛应用至其它类似零件的开发。
- 杨瑞锋彭群赵彦启
- 关键词：精冲数值模拟润滑
- 精冲压边与间隙的有限元模拟优化研究被引量：4
- 2011年
- 运用DEFORM-2D软件对板料精冲过程中压边与间隙进行了数值模拟分析。将NormalC&L断裂准则应用于预测精冲韧性断裂,分析了不同压边力、压边方式、反顶力以及冲裁间隙对材料涡流流动特性、冲裁断面圆角和撕裂带的影响;根据模拟结果提出了新的工艺建议。
- 李龙锐张祥林
- 关键词：精冲冲裁间隙断面质量
- 汽车底盘高强度厚板冲孔及镦倒角凸模的损坏分析被引量：1
- 2014年
- 分析了汽车底盘高强度支撑板零件的冲孔、镦倒角工艺的难度,对影响厚板冲压件小孔成形的凸模损坏形式,包括制造工艺、各种断裂方式(折断、拉断等)、纵向裂纹、掉块和变形等进行了分析,找到了凸模长度、凸模材料及冲压设备的使用对影响凸模寿命的主要因素,并提出了在模具设计、材料选取、制作工艺,包括模具保养、模具润滑,生产设备等方面的解决办法,提高了冲压件小孔成形的凸模的使用寿命,产品质量,同时实现了该产品的批量生产.
- 艾小玲张祥林欧阳德祥
