国家科技重大专项(2012ZX04009011)
- 作品数：8 被引量：33H指数：3
- 相关作者：王林山汪礼敏梁雪冰王磊王新爱更多>>
- 相关机构：北京有色金属研究总院有研粉末新材料(北京)有限公司北京恒源天桥粉末冶金有限公司更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家高技术研究发展计划国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：冶金工程机械工程更多>>
- 离散制造业生产排产算法研究及应用被引量：6
- 2016年
- 为有效解决离散车间生产计划排产中存在的主生产计划与生产作业计划分离、生产计划排产与生产控制脱节的问题,分析了离散车间生产工艺的特点,提出了主生产计划与生产作业计划综合排产及生产计划排产与生产车间实时监控集成的思想,并对生产计划动态排产软件进行了系统设计。最后,以某发动机零部件有限公司组装凸轮轴的生产计划动态排产系统为例,验证了该方法的可行性和实效性。
- 于乃功王新爱方林
- 关键词：离散制造业排产实时监控
- 烧结气氛与温度对AlCuMgSi合金性能的影响被引量：3
- 2014年
- 采用Al-3.8Cu-1.0Mg-0.75Si铝合金粉末,分别在高纯氮气、高纯氩气、高纯氢气和分解氨等4种气氛下烧结,对比研究不同烧结气氛下制备的合金致密度、力学性能、尺寸变化和显微组织等性能。同时研究高纯氮气气氛下烧结温度对合金性能的影响。结果表明,在590℃烧结温度条件下,高纯氮气气氛中烧结的合金性能最佳,密度达2.66 g/cm3、致密度为97.1%,硬度为23 HRB,抗拉强度为205 MPa,尺寸收缩率为1.65%;高纯氢气中烧结的合金密度、硬度及强度都最低,抗拉强度为96 MPa,屈服强度只有74 MPa,合金组织中存在大量孔隙。随烧结温度升高,烧结坯中的液相逐渐增多,使合金烧结密度增大,强度提高,在590℃烧结的合金抗拉强度最高,为205 MPa;610℃烧结时产生过烧现象,元素偏析严重,合金性能下降。
- 党文龙汪礼敏杨振亮王林山王立根梁雪冰
- 关键词：粉末冶金铝合金温度力学性能
- 粉末冶金烧结硬化凸轮材料的摩擦磨损性能研究被引量：7
- 2015年
- 本研究将铁基Fe-Cr-Mo-Cu-Si-P-C粉末冶金材料用于组合烧结式粉末冶金中空凸轮轴的凸轮制备,使用MR-H5型高速环块磨损实验机进行摩擦磨损性能测试,并通过白光干涉形貌法对该凸轮材料在不同转速下的摩擦磨损性能进行研究。结果表明,凸轮材料烧结后密度可达7.5 g/cm3以上,硬度HRC达到53.7;材料的磨损状况与转速密切相关,在1 000--2 000 r/min转速范围内,磨损机制主要为磨粒磨损,随着转速提高,微凸体啮合程度不断降低,摩擦因数降低。磨损量则呈现先增加后减少的趋势。当转速达到3 000r/min时,以粘着磨损为主,材料磨损严重。在同样的实验条件下,该粉末冶金凸轮材料的磨损量仅为传统球墨铸铁凸轮材料的1/3,显示了优异的耐磨性。
- 梁雪冰李改王林山齐红敏汪礼敏王磊Zak.Fang
- 关键词：摩擦磨损性能转速磨粒磨损
- 粉末冶金组合烧结中空凸轮轴的组织与性能被引量：3
- 2015年
- 采用粉末冶金组合烧结技术制备由Fe-Cr-Mo-P-Si-Cu-C凸轮和16Mn钢管为芯轴组成的中空凸轮轴,对凸轮的密度、硬度等物理性能、摩擦磨损性能和微观组织进行测试与分析,研究烧结致密化机理,并与传统凸轮材料球墨铸铁的摩擦磨损性能进行对比。结果表明:Fe-Cr-Mo-P-Si-Cu-C凸轮材料在烧结过程中产生Fe-C-P三元液相,Cr、Mo元素溶解于液相中使得液相量显著增加,促进液相烧结,体积收缩率高达19.1%。凸轮材料的平均密度为7.51 g/cm3,平均硬度(HRC)53.7,与钢制芯轴形成牢固的冶金结合,扭矩高达1 150 N·m,连接可靠性较好;该凸轮材料的硬度与传统球墨铸铁凸轮材料相近,耐磨性是球墨铸铁的3倍,质量减轻35%,满足发动机使用要求。
- 王林山梁雪冰李改陈鹏汪礼敏王磊Zak.Fang
- 关键词：粉末冶金
- 异构数控机床数据采集系统的设计与实现被引量：12
- 2016年
- 为了实现企业车间不同档次和型号数控机床的信息化管理,研究开发了一套异构数控机床数据采集系统,详细阐述了数据采集方法、系统软件/硬件设计方法及异构机床的联网方案。系统实现了对企业车间生产线不同数控机床运行状态及其运行数据的实时采集,并利用实时采集数据完成了对整个生产线运行情况的实时监控和分析。
- 于乃功方林王新爱张宏飞
- 关键词：联网实时数据采集实时监控
- Cu含量对粉末冶金AlCuMgSi合金性能的影响被引量：1
- 2016年
- 摘要：用金属Al粉、Cu粉、Mg粉和Al-Si粉为原料，采用液相烧结法制备Cu含量（质量分数，下同）为0~6．O％的AlCuMgSi合金，研究Cu含量对AlCuMgSi合金组织与力学性能的影响，采用国外的Al-3．8Cu-1．0Mg-0．75Si粉末为原料，用相同的工艺制备Al-3．8Cu-1．0Mg-0．75Si合金作为性能对比试样。结果表明：在铝合金中添加Cu元素后，组织致密均匀，密度、硬度和抗拉强度等均显著提高。当Cu含量为4．0％时材料的性能最优，密度为2．72g／cm^3，致密度达到98．9％，硬度HB为64，抗拉强度为207MPa，伸长率为2．1％，与采用国外的Al-3．8Cu-1．0Mg-0．75Si粉末制备的材料性能相当。
- 陈玲汪礼敏王林山梁雪冰张少明
- 关键词：粉末冶金铝合金液相烧结
- 层状复合粉末冶金凸轮的装配应力
- 2017年
- 利用三维有限元方法建立层状复合凸轮与钢管的过盈装配模型,模拟过盈装配过程中凸轮等效应力的分布规律以及不同内层材料和内层厚度对凸轮装配内应力的缓解效果,并进行实验验证。结果表明:与45#钢内层材料相比,粉末冶金材料(Fe-Cu-C)具有更好的缓解应力效果,在过盈量为0.08 mm时,复合凸轮表面应力仅为前者的38%,实验验证表面应力为前者的40%,误差仅为5%,模拟与实验结果基本一致。利用该模型对复合凸轮的层状厚度进行了优化设计,内层厚度允许范围为1.75~2.25 mm,最佳厚度为2.05 mm。
- 齐红敏王林山梁雪冰王磊汪礼敏张少明
- 关键词：层状复合凸轮有限元模拟过盈装配应力分析
- 石墨含量对粉末冶金凸轮轴性能的影响被引量：1
- 2012年
- 以铁基粉末冶金材料Fe-5Cr-2Cu-1Si-1Mo-0．5P—XC作为凸轮材料，采用烧结焊技术实现粉末冶金凸轮与16Mn钢管的连接。研究石墨添加量（质量分数1．5％-2．5％）对粉末冶金凸轮材料烧结致密化、硬度及凸轮与钢管之间扭矩的影响。结果表明：随石墨含量的增加，烧结坯尺寸收缩率、密度、硬度急剧增加，石墨含量大于1．9％后各性能参数值增加趋势减缓，最大值分别为5％、7．496g／cm^3和53．77HRC；随石墨含量的增加，扭矩先急剧增大后略有下降，石墨含量为1．9％时扭矩达到最大值980N·m.
- 陈鹏杨中元汪礼敏王林山董小江张景怀
- 关键词：粉末冶金凸轮扭矩
