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不同热压方法对无胶烟秆碎料板力学性能的影响被引量：1: 2011年; 分别采用普通热压和喷蒸热压2种热压方法制备了无胶烟秆碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析。结果发现,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶烟秆碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,其原因可能是不同热压过程中烟秆碎料发生了化学变化。; 郑霞徐剑莹; 关键词：烟秆无胶碎料板喷蒸热压力学性能

轻质无胶蔗渣板的研究被引量：2: 2015年; 以蔗渣为原料,不采用合成树脂,而是加入少量环保型添加剂(有机酸或糖)压制轻质无胶蔗渣板。探讨了板的密度,以及防水剂的有无对轻质无胶蔗渣板的物理力学性能及热学性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)初步分析了加入添加剂、防水剂对板的物理力学性能及胶合机理的影响,结果表明:随着密度增大,板的导热性能,MOR值和TS值上升;加入添加剂后,板的纤维素结晶度增大;加入少量防水剂(石蜡)后,板的纤维素结晶度没有明显变化,—OH吸收峰强度下降,TS下降明显;在研究范围内,板的导热系数达到国家林业行业标准LY/T 1718-2007所要求的保温材料的要求。本研究既扩大了人造板生产的原料来源,又解决了人造板产品的游离甲醛释放问题。; 廖瑞徐剑莹唐忠荣钟柱吴新凤尤悦; 关键词：热学性能物理力学性能

无胶竹碎料板的性能研究被引量：1: 2015年; 以3种不同形态的竹碎料为原料,不添加合成树脂,在不同热压温度条件下制备无胶竹碎料板,研究其性能特性。结果表明,随着热压温度的升高,3种无胶竹碎料板的内结合强度逐步增强,其中片状竹碎料压制的板材最高;同时,丝状和颗粒状竹碎料压制的板材吸水厚度膨胀率性能明显改善,190℃之前片状竹碎料压制的板材吸水厚度膨胀率性能最好,190℃时丝状和颗粒状竹碎料压制的板材出现严重炭化现象使吸水厚度膨胀率优于片状竹碎料压制的板材;另外,丝状竹碎料压制的板材静曲强度和弹性模量最大。竹碎料板的弯曲破坏模式主要包括下表面拉断、芯层剪切破坏,而拉伸破坏模式主要指中间芯层脆性断裂。; 吴新凤徐剑莹郝景新廖瑞钟柱; 关键词：破坏模式

天然物质转化法制造无胶人造板研究进展被引量：5: 2014年; 阐述了无胶人造板胶合方法中天然物质转化法的原理与方法,将利用此原理的热压成型方法分为普通热压法、蒸汽爆破预处理法和喷蒸热压法。介绍了各方法的国内外研究现状,分析了目前研究与生产中面临的难题,并对天然物质转化法制造无胶人造板研究方向和应用前景进行了展望。; 徐剑莹钟柱廖瑞吴新凤贺霞; 关键词：蒸汽爆破喷蒸热压

阻燃无胶高密度蔗渣碎料板的研究被引量：3: 2017年; 不施加任何胶黏剂,通过添加阻燃剂聚磷酸铵(APP)制造阻燃无胶高密度蔗渣碎料板。探讨APP含量对板材物理力学性能的影响,并利用热重分析和锥形量热分析对阻燃板材进行燃烧性能的表征。结果表明:APP的加入使板材强度有所下降,但板材强度仍能满足室内结构用板的标准要求;APP有效地抑制了蔗渣的受热分解,促进成炭;APP有效抑制了阻燃板燃烧时的热释放和烟释放。; 钟柱徐剑莹贺霞廖瑞吴新凤; 关键词：无胶蔗渣阻燃碎料板

无胶竹碎料板喷蒸热压成型机理被引量：4: 2013年; 以竹碎料为原料,通过喷蒸热压工艺制备无胶竹碎料板。采用傅里叶红外光谱分析(FT-IR)、固体核磁共振波谱分析(CP/MAS13C NMR)、高效液相色谱分析(HPLC)以及比表面积分析(BET)等分析手段分析了无胶竹碎料板成型机理。结果表明,喷蒸热压过程的水、热协同作用使纤维素分子的活性羟基数量增加,活性羟基间可以形成氢键(O—H…H),在竹碎料间可以形成范德华力;喷蒸热压过程的水、热协同作用使竹碎料中的部分半纤维素产生水解,水解产物可以进行缩聚反应,生成类似于胶粘剂的缩聚呋喃树脂,也可以直接与具有酚羟基结构的木素发生缩聚反应,形成类似于酚醛树脂胶粘剂的缩合物。另外,竹碎料中的木质素受水热作用被充分流展并部分均匀分布在碎料颗粒间,一定程度上也改善了无胶板物理力学性能。; 郑霞徐剑莹李新功; 关键词：竹碎料无胶碎料板喷蒸热压

轧孔单板-塑料复合无醛胶合板的热压工艺研究被引量：6: 2015年; 【目的】根据高密度聚乙烯塑料薄膜（HDPE）熔融后黏度大的特点,确定生产轧孔尾巨桉单板/HDPE复合无醛胶合板（简称WPCP）的可行性和热压工艺参数。【方法】利用数字显微镜揭示WPCP界面的微观形态特征,通过单因素试验分析WPCP的热压工艺条件（热压温度、热压压力、热压时间）对其胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）的影响,确定WPCP的热压工艺条件。【结果】单板表面的轧孔处理可以提高塑料薄膜的渗透性,在各单板层之间形成＂树枝状胶钉＂薄膜结构;在热压温度170-180℃、热压压力1.0-1.2 MPa、热压时间8-10min的条件下,WPCP胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别为1.21-1.32MPa,42.76-65.81MPa和6 678.43-8 348.93MPa,其MOR和MOE的值均达到普通胶合板的性能要求,可以生产出符合国家Ⅰ类胶合板胶合强度要求的无醛木塑胶合板。【结论】综合考虑生产成本和复合板性能指标,确定优化工艺因子为热压温度170℃,热压压力1.0MPa,热压时间10min,WPCP的MOR、MOE分别为64.13和8167.57MPa,相当于中等硬材水平。; 叶翠仙杨文斌徐剑莹陈祖建廖瑞钟柱; 关键词：塑料薄膜热压工艺

热压方法对苎麻秆无胶碎料板化学成分的影响分析被引量：1: 2012年; 分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了苎麻秆无胶碎料板,并对热压前后碎料的化学成分进行了分析。结果表明,与热压前样品相比,2种热压后的样品中的半纤维素和纤维素均发生了不同程度的降解,但喷蒸热压后的样品降解程度更大,产生的低分子碳水化合物和类似于胶粘剂的成分更多。; 郑霞徐剑莹; 关键词：无胶碎料板喷蒸热压化学成分

复合添加剂对苎麻秆无胶碎料板性能的影响: 2012年; 以苎麻秆芯为原料,采用加入复合型添加剂的方法,按2种添加剂A︰B=1︰3的比例研制无胶碎料板,探讨热压温度、热压时间、添加剂用量、板坯的含水率对苎麻秆无胶碎料板的物理力学性能的影响并得出较优工艺参数,在此基础上探讨了密度变化对苎麻秆无胶碎料板的物理力学性能的影响,并与未使用添加剂的对照试验压制出的板材进行物理力学性能的比较。结果表明:在试验范围内,提高热压温度和添加剂的用量以及延长热压时间,对苎麻秆无胶碎料板的各物理力学性能都有所改善;在较优工艺参数的条件下,随着板密度增大,无胶碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高;使用添加剂生产苎麻秆无胶碎料板能显著改善板材的各项物理力学性能。; 张锐徐剑莹牛琦; 关键词：无胶碎料板物理力学性能

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国家林业局948项目(2011-4-22)