江苏省产学研前瞻性联合研究项目(BY2009102)
- 作品数：10 被引量：69H指数：5
- 相关作者：叶文华梁睿君刘世豪满增光楼佩煌更多>>
- 相关机构：南京航空航天大学南京工程学院南京化工职业技术学院更多>>
- 发文基金：江苏省产学研前瞻性联合研究项目江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 数控机床二轴数控转台动力学仿真与耦合分析被引量：6
- 2012年
- 二轴数控转台是五轴联动数控机床的关键部件,文章运用多体动力学理论对摇篮式二轴数控转台的动力学特性进行了研究。首先建立转台的结构仿真模型和动力学模型,然后在理论推导动力学方程和耦合方程的基础之上,借助动力学仿真软件RecurDyn仿真并验证了其动力学性能和耦合作用。在进行耦合分析时,提出了一种将两轴单独运动与同时运动相对比的方法,得出了反映转台在各种运动状态下耦合作用的图形与数据,并提出优化设计的参考建议。
- 杨凌云叶文华刘世豪
- 关键词：动力学仿真
- 基于有限元的机床主轴箱部件的热特性分析被引量：6
- 2012年
- 机床在多热源的综合作用下将产生热变形,破坏了刀具与工件的正确相互位置而造成加工误差。在机床各部件中,主轴箱直接与主轴配合,主轴箱的温升和变形将影响主轴温度的升高和刀具位置的改变。对机床主轴箱的主要热源(轴承、丝杠、导轨、电机)的发热量进行了分析计算,运用有限元方法建立了主轴箱的温度场,综合主轴箱在整机上装配的位置约束条件,获得其热变形。分析结果表明:机床主轴箱采用热对称结构,可以有效地避免外圆加工时的圆柱度误差,并通过试验对仿真结果进行了验证。
- 杨淇帆梁睿君叶文华
- 关键词：主轴箱热特性热载荷热变形
- 折弯单元折弯机器人跟随折弯运动模型研究被引量：4
- 2013年
- 在折弯单元中,折弯机器人需要精确跟随折弯机的折弯进给速度和轨迹,跟随误差将影响折弯精度和折弯变形过程。简要介绍了折弯单元折弯机器人的工作过程,分析了折弯单元机器人和折弯机的结构原理,建立了折弯机器人跟随折弯运动学模型,经MATLAB仿真验证了模型的正确性和准确性。试验表明,该模型可以精确跟随折弯加工轨迹,机器人和折弯机同步误差小,能提高折弯精度和加工效率。
- 谢敏刘荣金钰飞王涛
- 关键词：折弯机
- 龙门加工中心滚珠丝杠传动系统热特性研究被引量：1
- 2013年
- 以某龙门加工中心的Y向滚珠丝杠传动系统为研究对象,建立其简化的有限元模型。忽略电动机的影响,对滚珠丝杠传动系统的主要热源(轴承、螺母)的发热量进行了分析计算,考虑了机床的实际工况运用有限元仿真建立了滚珠丝杠传动系统的温度场和热变形场,仿真结果为温度传感器的优化提供了依据。滚珠丝杠传动系统温度场和热变形的试验检测结果与仿真结果一致,表明建立的滚珠丝杠传动系统的温度场模型比较准确,并可以利用于热变形的预测,为龙门加工中心滚珠丝杠进给系统的设计和热误差补偿提供参考。
- 刘宝俊梁睿君叶文华陈群强刘世豪
- 关键词：滚珠丝杠温度场热变形
- 五轴联动数控加工的装夹误差动态补偿方法被引量：1
- 2012年
- 五轴联动数控加工中,由于工件装夹误差引起的实际加工基准与CAM编程基准不一致,其旋转中心偏差造成旋转附加运动无法由传统三轴加工中的坐标偏置方法补偿。文章提出五轴数控的装夹误差寻位补偿方法,在旋转轴转动过程中通过坐标变换和机床逆运动变换动态修正加工路径,使加工结果与设计一致。试验表明,采用该方法降低了五轴机床工件装夹要求,消除了装夹误差带来的精度问题,满足精密五轴数控加工要求。
- 赵鹏楼佩煌刘明灯满增光
- 关键词：五轴联动动态补偿
- 实轴空间综合约束下的数控加工速度前瞻策略被引量：2
- 2012年
- 为了避免数控高速加工中由高曲率区域引起的机床驱动轴的运动突变、机床振动和工件过切,提出了基于实轴空间综合约束的数控加工速度前瞻控制策略.该方法应用切削运动的S形曲线速度规划方案,对机床实轴运动数据进行速度、加速度、冲击约束检测,整体提前寻优确定S形速度前瞻的过程参数,并提出了速度规划节点分离法对切削路径进行分段独立S形曲线速度的规划.仿真和试验表明,采用该方法进行速度前瞻处理时,可使加工速度平滑连续,不仅消除了各驱动轴运动突变引起的冲击振动,而且有效地解决了五轴数控加工中的速度控制问题,因此降低了曲面轮廓误差,满足了高速高精度的加工要求.
- 赵鹏楼佩煌刘明灯满增光
- 关键词：数控
- 基于模糊聚类与偏相关分析的机床温度测点优化被引量：17
- 2012年
- 机床温度测点优化是热误差补偿技术的难点之一,采用模糊聚类与偏相关分析相结合的方法对温度测点优化。首先利用模糊聚类和F统计量对温度变量进行分类,再根据温度变量与热误差之间的偏相关系数确定每类中的关键温度变量,最后采用关键温度变量建立热误差线性回归模型。此方法在精密卧式加工中心MCH63上进行了验证。结果表明,该方法有效地减少了温度测点的数量,机床轴向热误差由45μm左右减少到7μm。此外,利用F统计量对阈值进行优化,可以快速准确地确定温度变量的分类。
- 赵瑞月梁睿君叶文华
- 关键词：热误差模糊聚类
- 龙门机床几何误差建模与补偿研究被引量：4
- 2012年
- 运用多体系统运动学理论描述了龙门机床结构关系,并建立了该机床几何误差数学模型。分析了模型中包含了各个运动轴的共计34项误差元素。最后,简化了龙门机床几何误差模型,给出了机床几何误差补偿策略。模型的建立和误差补偿策略的提出为机床实施误差补偿提供的基础。
- 刘宝俊梁睿君叶文华
- 关键词：龙门机床几何误差建模误差补偿
- 数控机床热误差变参数GM(1,1)的建模被引量：5
- 2012年
- 为提高数控机床的加工精度,减少热误差对零件加工质量的影响,对热误差变参数灰色GM(1,1)在线预测模型进行研究。变参数灰色GM(1,1)在线预测模型能直接运用热误差时间序列值进行单序列建模,并给出模型参数的逐步迭代公式,根据不断输入的新数据,变参数模型能利用迭代公式,及时修正模型参数。以某精密卧式加工中心为研究对象,对所提出的变参数灰色GM(1,1)模型进行应用验证,并与传统的GM(1,1)模型和新陈代谢GM(1,1)模型进行对比研究。对比分析的结果表明:变参数灰色GM(1,1)模型很好地解决了传统的GM(1,1)模型难以预测大样本数据和非线性变化趋势的问题,且比新陈代谢GM(1,1)模型建模运算量小、求解时间短。变参数灰色GM(1,1)模型的预测值与实验结果对比表明,该模型预测精度高、通用性好,适用于机床热误差建模预测,进而提高机床的加工精度。
- 章婷叶文华梁睿君单以才刘世豪
- 关键词：数控机床热误差变参数
- 基于正交试验法和灰色关联的机床主轴箱优化设计被引量：23
- 2011年
- 为了提高机床主轴箱的静、动、热态综合性能,主轴箱必须具备良好的结构特性。在CAE软件ANSYS中建立某机床主轴箱的有限元模型,然后分别进行热-力耦合分析和模态分析,以主轴箱的质量、最大耦合应力、最大耦合变形、一阶固有频率为目标函数,主体部分的长度、宽度、高度为设计变量进行了多目标正交优化设计。利用灰色关联分析法获得了优化设计的最佳解,使主轴箱在质量仅增加2.585%的情况下,最大热-力耦合应力降低9.817%,最大热-力耦合变形减小16.393%,并且一阶固有频率提高8.634%。研究表明,正交试验法和灰色关联分析法具有较高的工程实用性。
- 刘世豪叶文华陈蔚芳唐敦兵肖利利
- 关键词：模态分析正交试验法灰色关联分析
