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黑龙江省教育厅科学技术研究项目(11541042)

作品数:6 被引量:7H指数:1
相关作者:李峰刘晓晶初冠南王敬泽张春磊更多>>
相关机构:哈尔滨理工大学哈尔滨工业大学中国人民解放军更多>>
发文基金:黑龙江省教育厅科学技术研究项目哈尔滨市青年科技创新人才专项资金项目更多>>
相关领域:金属学及工艺理学更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇理学

主题

  • 3篇铝合金
  • 3篇合金
  • 2篇应力
  • 2篇应力应变
  • 1篇锻件
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇数值模拟
  • 1篇塑性
  • 1篇体积成形
  • 1篇尾翼
  • 1篇铝材
  • 1篇铝合金挤压
  • 1篇模块化
  • 1篇可视化
  • 1篇可视化研究
  • 1篇合金挤压
  • 1篇穿孔针
  • 1篇值模拟

机构

  • 6篇哈尔滨理工大...
  • 3篇哈尔滨工业大...
  • 1篇中国人民解放...

作者

  • 6篇李峰
  • 3篇刘晓晶
  • 2篇王敬泽
  • 2篇初冠南
  • 1篇李超
  • 1篇王小松
  • 1篇徐永超
  • 1篇林俊峰
  • 1篇王飞
  • 1篇刘洋
  • 1篇徐明达
  • 1篇张春磊
  • 1篇石连胜

传媒

  • 2篇材料科学与工...
  • 1篇机械工程师
  • 1篇模具工业
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2011
  • 3篇2010
  • 2篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
铝合金L型件压缩变形行为研究被引量:1
2009年
通过对铝合金L型件的压缩过程进行数值模拟,分析了坯料形状对压缩过程中金属的变形行为的影响。结果表明,坯料的形状规格对压缩变形中的金属流动行为影响较大,随着高径比的增加,变形不均匀性增加,坯料出于塑性区的范围变大,坯料外凸变形趋势增大,坯料内孔(内边)压缩变形后的金属变形流动行为的复杂程度也随之增大,为更好地对7075铝合金的L型件压缩变形行为进行研究提供了理论依据。
徐明达李峰张春磊
关键词:铝合金数值模拟
模具结构对铝合金挤压的影响机理被引量:1
2010年
对不同模角挤压过程进行了数值模拟,研究了成形过程中金属的变形流动规律,并利用应力场特征量进行了变形分区及应力应变分析。结果表明:随着模角的增大,塑性区的范围明显缩小。揭示了不同的变形条件,改变了筒内应力应变的分布关系,是影响金属变形流动行为的内因所在。
徐明达李峰刘晓晶李超王敬泽
关键词:应力应变
塑性体积成形过程的变形分区及可视化研究
2010年
针对塑性体积成形过程复杂且金属流动行为难于分析的现状,从塑性加工力学角度,提出了利用J2不变量和罗德系数μσ等应力场特征量的变形分区方法,可对塑性区的范围及材料所处应变类型进行定量分析.并通过二次开发实现了塑性体积成形过程的可视化,能够直观地给出塑性区内任意部位材料所处应力应变的定量分布规律.
李峰徐永超王小松刘晓晶
关键词:体积成形可视化应力应变
铝合金圆环压缩过程中的分流行为被引量:4
2009年
利用有限元方法对不同圆环压缩过程中的分流行为进行模拟研究,揭示铝合金圆环压缩过程中分流行为的产生机理,并利用罗德系数、J2应力偏量不变量等特征量对成形机理进行分析。结果表明:外侧施压时,随着高径比增大,难变形区明显扩大,向内侧流动的金属量逐渐减少,分流面位置明显左移;内侧施压时,随着摩擦因子增大,塑性区内应变类型由均一压缩类变为3种共存,此时向内侧流动的金属量增大,其流动分界面相对右移。
李峰初冠南刘晓晶
关键词:铝合金
盘类锻件成形过程变形模式的模块化分析被引量:1
2010年
针对塑性体积成形过程复杂且金属流动行为难于分析的现状,从塑性加工力学角度,首次将复杂盘类锻件模锻成形过程的不同阶段和区域抽象分解为圆柱压缩、圆环压缩和类挤压3个基本变形模式,使盘类锻件模锻问题的分析模块化.抽象构造出三维复杂构件模型,针对模锻成形过程的不同阶段和区域,利用基本变形模式的成形规律对其进行深入分析,给出了耦合成形过程中金属变形及流动的规律,及不同模腔内金属流动分界面的形状和塑性区的分布特征.通过深入分析不同变形模式及互相耦合流动行为,揭示了盘类构件模锻成形过程中金属的变形流动规律,为盘类锻件精确塑性成形的变形流动控制提供理论据.
李峰林俊峰初冠南
关键词:模块化
异形铝材穿孔针挤压成形数字模拟研究
2011年
为了揭示异形铝材穿孔针挤压成形规律,以导弹尾翼为例,采用非线性有限元对其挤压过程进行三维热力耦合模拟,系统地分析了工艺条件对温升变化、附加拉应力及成形载荷的影响规律,研究结果表明:在低速挤压范围,坯料上最高温度峰值均呈减小趋势变化,随挤压速度的增加,最高温度峰值的降幅随之减小,而模口处轴向附加拉应力的数值则相应地增大;成形过程中模口处的轴心部位为高温区,随着轴心距的增加,温度值呈梯度减小的趋势变化;随着凸模压下量的增加,温度减小的梯度趋势逐渐变缓,为异型截面铝材穿孔针挤压成形的工艺设计及变形流动控制提供理论依据。
李峰王敬泽石连胜刘洋王飞
关键词:尾翼有限元模拟
共1页<1>
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