云南省应用基础研究基金(2010CC004)
- 作品数：20 被引量：62H指数：5
- 相关作者：左孝青周芸陆建生杨牧南王俊更多>>
- 相关机构：昆明理工大学云南警官学院更多>>
- 发文基金：云南省应用基础研究基金国家自然科学基金云南省国际合作项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程理学更多>>
- 高强铝合金半固态成形技术研究进展被引量：4
- 2013年
- 利用半固态成形技术制备高性能铝合金是现代材料成形技术的重要研究方向。介绍了几种高强铝合金的新型半固态成形技术,如倒锥形通道浇注法、流变挤压成形法、原位反应液相线铸造法等,分析了半固态成形高强铝合金的组织和性能,找出了其中存在的问题,为今后的研究开发指明了方向。
- 钟子龙左孝青董晓蓉谢香云
- 关键词：高强铝合金半固态成形
- TiH_2颗粒在铝熔体中的分散性模拟
- 2014年
- 发泡剂TiH2颗粒在铝熔体中的分布是决定泡沫铝孔结构和性能的重要因素。利用Fluent软件对TiH2颗粒在铝熔体中的分散性进行了数值模拟,重点考察了搅拌叶片参数和搅拌速度对TiH2颗粒在铝熔体中分散性的影响。结果表明,TiH2颗粒的分散均匀性受铝熔体的径向及轴向流动的影响,与搅拌叶片参数和搅拌速度有关;当搅拌叶片层数为3、叶片长度为30cm、叶片倾斜角θ=30°、搅拌速度为50r/s时,铝熔体中TiH2颗粒的分布均匀性最好。
- 杨金文左孝青隋心陆建生周芸
- 关键词：泡沫铝分散性数值模拟
- 非常规孔结构Al-Si12泡沫芯消声器的吸声性能研究被引量：6
- 2012年
- 以渗流法制备的宽孔径孔结构、周期孔结构及梯度孔结构三类非常规孔结构Al-Si12泡沫为芯材,制作了Al-Si12泡沫芯消声器,对其吸声性能进行了研究。结果表明,宽孔径孔结构Al-Si12泡沫芯消声器的吸声效果明显优于常规孔结构Al-Si12泡沫芯消声器;梯度孔结构Al-Si12泡沫芯消声器的吸声性能比宽孔径孔结构泡沫铝芯消声器优越;周期孔结构的泡沫铝芯消声器与宽孔径孔结构泡沫铝芯吸声性能相当;Al-Si12泡沫芯消声器的吸声性能与扩张室结构及流阻有关;与传统吸声材料芯消声器相比,宽孔径孔结构的Al-Si12泡沫芯消声器的吸声性能介于离心玻璃棉芯消声器及聚氨酯泡沫芯消声器之间。
- 王应武左孝青陈显宁罗晓旭唐星高峰
- 关键词：消声器吸声性能
- 难烧结材料的烧结技术研究进展被引量：2
- 2011年
- 介绍了难烧结材料的应用、制备技术,分析了难烧结材料难烧结的原因,对其烧结机理进行了深入探讨,并在理论分析的基础上提出了一些潜在的新型烧结技术。
- 李苍左孝青罗峰鸣隋心
- 原位合成TiB_2/ZL205A复合材料的组织及流动性被引量：2
- 2017年
- 采用原位合成法制备了TiB_2/ZL205A复合材料,对所合成复合材料的物相、TiB_2颗粒形貌及分布、流动性进行了研究。结果表明:TiB_2/ZL205A复合材料主要由α-Al、Al_2Cu和TiB_2组成,TiB_2颗粒呈多边形或卵圆形,平均颗粒尺寸500nm左右,大部分沿晶界分布,少量分布在晶粒内部。TiB_2/ZL205A复合材料的流动性与浇铸温度及TiB_2质量分数的关系均可用指数阻尼模型进行描述。当浇铸温度由710℃提高到750℃时,7wt%TiB_2/ZL205A复合材料的流动性提高了30.4%;当浇铸温度在750℃以上时,7wt%TiB_2/ZL205A复合材料的流动性随浇铸温度的提高而提高的速率降低。与基体合金相比,在730℃浇铸时,3wt%TiB_2/ZL205A复合材料的流动性降低了21.8%,7wt%TiB_2/ZL205A复合材料的流动性降低了36.4%。
- 孔德昊左孝青卢锴李威威郑翰
- 关键词：原位合成流动性
- 金属熔体中固态颗粒分散的数值模拟研究进展
- 2011年
- 对固态颗粒在金属熔体中分散本质、计算流体动力学和数学模型等进行了综述,阐述了国内外在这方面的研究现状及其优缺点,探讨了在金属熔体中固态颗粒分散的数值模拟发展方向。
- 隋心左孝青李苍罗峰鸣
- 关键词：金属熔体搅拌流场数值模拟
- AlSi12合金泡沫的真空发泡制备工艺被引量：1
- 2016年
- 为克服现有熔体发泡制备泡沫铝工艺中发泡剂TiH_2含量高所带来的成本高、分散性差、与发泡工艺匹配难、降低材料性能等负面影响,采用新型真空发泡法制备Al Si12合金泡沫,并对其中的初始气孔及真空发泡AlSi12合金泡沫孔结构的形成及控制工艺进行研究。结果表明:AlSi12合金在620℃熔化保温1 h、添加1%Si C和2%Ca以2000 r/min的速度搅拌10 min增粘、添加微量(0.02%,质量分数)Ti H2以2000 r/min的速度搅拌6 min的条件下可获得均匀细小的初始气孔;在真空度为5 Pa下发泡10 s,真空下冷却6 min的条件下,获得了平均孔径2.4 mm,孔隙率83.7%,孔结构均匀的AlSi12合金泡沫;初始气孔以SiC、Al_2O_3、SiO_2等第二相为气泡非均质形核的核心。
- 杨皓左孝青王俊陆建生周芸
- 压力烧结铜-石墨复合材料的相对密度及性能研究被引量：3
- 2014年
- 为提高铜-石墨复合材料的相对密度,改善其组织和性能,采用氩气保护下的压力烧结技术制备了铜-石墨复合材料,研究了烧结压力、压制压力、烧结温度和烧结时间对铜-石墨复合材料相对密度及性能的影响,探讨了相对密度与性能的关系。结果表明,适当提高压力烧结各参数可减少孔隙数量,改善组织均匀性,提高材料相对密度,进而提高材料硬度和导电率;材料性能主要取决于相对密度,相对密度越高,性能越好,但材料性能还受孔隙尺寸和形状的影响;在烧结压力为150 MPa、压制压力为400 MPa,烧结温度为870了℃,烧结时间为2.5 h条件下获得了相对密度为0.945,硬度为66.3 HB,电导率为6.2 MS/m的铜-石墨复合材料。
- 叶雨顺左孝青杨牧南周芸陆建生
- 关键词：铜-石墨复合材料相对密度电导率
- AlSi9合金泡沫的二次发泡工艺及力学性能研究
- 2013年
- 采用二次发泡法制备AlSi9合金泡沫,对制备过程及影响孔结构的因素进行分析。研究了熔体温度、TiH2处理温度、TiH2搅拌分散时间、二次发泡温度和发泡时间对AlSi9合金泡沫孔结构变化的影响规律,得出了试验条件下优化的工艺参数配置。进行了AlSi9合金泡沫压缩性能测试,获得了孔隙率65%～77%AlSi9合金泡沫的压缩应力-应变曲线,并对AlSi9合金泡沫的压缩过程进行分析。
- 赵明伟左孝青杨牧南王俊张喆
- 关键词：孔结构
- 多孔Al-Si12合金的制备与性能研究被引量：1
- 2013年
- 采用真空—压力烧结—溶解工艺制备出了孔隙率44%～76%、平均孔径30～110μm的多孔Al-Si12合金,对多孔Al-Si12合金的制备、孔结构、抗弯强度及渗透性能进行了研究。结果表明,真空环境下的压力烧结可明显提高多孔Al-Si12合金的抗弯强度,最佳的制备工艺为压制压力500MPa、烧结温度565℃、烧结时间2h以及烧结压力150～200MPa;多孔Al-Si12合金的相对渗透系数随其孔隙率和平均孔径的提高而增大;多孔Al-Si12合金的抗弯强度高于相近孔结构的多孔铝,渗透性能优于相近孔结构的多孔不锈钢及多孔铝。
- 王俊左孝青杨牧南赵明伟
- 关键词：抗弯强度
