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提高棒料下料断面质量途径探讨被引量：9: 2016年; 棒料剪切法下料是机械行业的主要下料方法,但在剪切时易出现断面倾斜、压塌、不平度等缺陷,如何降低这些缺陷尚需详细探讨。本文分析了棒料剪切过程中影响断面质量的几个重要因素,如材料自身性质、剪切温度、剪切速度、应力状态等。针对这些因素提出相应提高断面质量的方法,发现剪切断面质量好坏与被剪材质自身机械性能及微观组织有直接关联。蓝脆温度下料是利用钢的蓝脆效应剪切棒料,在蓝脆温度区间钢的脆性增加使材料趋向脆性断裂;高速剪切下料是利用材料自身韧性与剪切速度的关系,在最优剪切速度,一般为5m/s-7m/s时剪切下料以获得较好的断面质量;表面缺口应力集中下料方式是通过提前在棒料上预制V型槽使棒料因应力集中发生脆性断裂。上述方法均能获得较好的断面质量。; 钟玮赵升吨王泽阳董渊哲景飞; 关键词：棒料断面质量

低周疲劳精密下料新工艺及试验研究被引量：15: 2012年; 传统的金属棒料下料工艺存在着材料利用率低、能耗高、生产效率低以及下料断面质量差等问题。采用一种新的下料工艺-周向加载低周疲劳精密下料技术,利用V形槽的应力集中效应,促使棒料V形槽底尖端处疲劳裂纹的萌生及疲劳裂纹的快速扩展。描述周向加载低周疲劳精密下料机的工作原理。给出在低周疲劳下棒料V形槽根部裂纹是否起裂的判据。采用两种控制曲线对5种材料(20钢、H59、45钢、20Cr和LY12)的棒料进行试验研究,实现加速棒料裂纹的产生、扩展并获得良好的棒料断面质量。试验结果表明,V形槽的应力集中效应可以有效地减小棒料下料过程中的平均应力,在不断增加打击位移的同时减小冲击频率可以保证棒料裂纹的稳定扩展和断裂。; 赵仁峰赵升吨钟斌郭桐; 关键词：精密下料应力集中低周疲劳

厚壁管精密下料新工艺的实验研究被引量：9: 2014年; 针对管材的精密下料问题,给出一种基于疲劳断裂机理的新型精密下料方法。完成了精密下料机和控制系统的实验平台搭建,利用径向循环加载和管料表面缺口的应力集中效应,通过变频器改变下料模具的旋转速度,控制在不同下料阶段对管料的加载频率,实现管材的精密下料。通过不同的实验控制曲线,进行45钢管、304不锈钢管和T2Y铜管的下料实验,得出了下料时相应的最佳变频规律和理想控制曲线,并获得了良好质量的管料断面。在理想控制曲线下,304不锈钢管断面最大凸起高度仅为0.08 mm,凹陷深度仅为0.05 mm。实验结果表明,所研究的下料方法切实可行,能满足工业中多种材料中小直径厚壁管的下料要求。; 赵仁峰赵升吨景飞李靖祥郭桐; 关键词：厚壁管精密下料应力集中

Plastic forming behavior of axisymmetric bimetal products with rotary swaging: 2013年; In this paper,an elasto-viscoplastic three-dimension(3D) finite element model is developed to simulate the processing of bimetal tube with rotary swaging. Through simulation,the effects of high-frequency pulse stroking on the distribution and histories of stress,stain and loading are clarified. The stress in inner tube is compressive and higher than the minimum bonding force. Meanwhile,the stiffness of inner tube impacts outer tube extension in length.; Song TaoZhao ShengdunYan GuanhaiLiu Hongbao; 关键词：金属产品有限元模型双金属管

基于时频分析的非稳态排气噪声辐射特性研究: 2015年; 应用时频分析方法对气动装置的非稳态排气噪声进行研究,分析了该排气噪声频谱随时间变化的规律,揭示出该排气噪声具有的脉冲冲击特性的产生机理,非稳态质量流引起的单极子声源和湍流四极子声源在排气过程中的变化规律及辐射特性。; 李靖祥赵升吨钟斌赵仁峰; 关键词：气动装置排气噪声时频分析

金属厚壁管的旋转疲劳弯曲精密下料的研究被引量：3: 2015年; 针对金属厚管料的下料问题,以自行研发的旋转疲劳弯曲精密下料机为平台,研究了精密下料过程中不同外载荷方式下304不锈钢管的断面质量情况。利用径向循环外载荷管料表面V型槽的应力集中效应,通过控制不同阶段施加给管料的弯曲疲劳外载荷频率值,实现了304不锈钢管的精密下料。通过对实验所加外载频率曲线的设计,进行304不锈钢管的精密下料实验,得出了下料过程中理想的外载频率曲线——即低频启动高频起裂和裂纹扩展最后再低频断料,用此加载方式获得了良好质量的管料断面,在理想外载频率曲线的基础上研究了不同壁厚管料的下料断面质量情况,并对其断面质量进行了测量和评价。实验结果表明,在文中所提下料工艺的基础上使用所提的外载频率曲线针对不同壁厚的304管料下料均能得到比较好的断面质量。; 景飞赵升吨赵仁峰贲宁宇蔡厚勇; 关键词：精密下料应力集中断面质量

交流伺服直驱式旋锻机的动力学理论研究: 2013年; 提出了高速伺服直驱式旋锻机结构,分析设计了基于摆线运动曲线的锤头轮廓曲线,采用上限法确定了旋锻机在极限工况下的最大输出载荷上限的变化规律。研究表明,随着进料角的增大,锻机负载有所降低,但同时工件需要更大的推进力,因此实际中采用的进料角的范围为5°-15°。; 宋涛赵升吨闫观海刘红宝; 关键词：旋转锻造伺服驱动上限法

金属管料下料技术概述被引量：8: 2015年; 本文分析总结了金属管料的传统下料方法和新型下料方法的原理及其各自优缺点与适用范围。传统管料下料方法主要指切割下料和剪切下料,其中切割下料包括锯切、切管机切割、旋转楔入法切割和激光切割等;剪切下料包括无芯棒剪切法、带芯棒剪切法和带芯棒圆周剪切法。而新型管料下料方法主要指金属厚壁管的低应力疲劳下料法。文章分析指出采用传统的切割法进行管料切割下料会产生金属损耗且生产效率低,不适合大批量生产;采用剪切法下料几乎没有金属损耗,但是所下管料断口处由于受压力的作用易产生变形,断面形状精度较差且所需下料载荷也较大;管料的低应力疲劳下料法所需下料载荷低、无金属损耗且断面质量高,是一种经济环保高效的管料下料方式。; 赵升吨景飞赵仁峰李雪陈超

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国家自然科学基金(51175413)